Sản phẩm đúc khuôn được sử dụng rộng rãi trong ngành hàng không vũ trụ, ô tô và y tế, phương pháp này lý tưởng cho các bộ phận phức tạp đòi hỏi dung sai chặt chẽ. Dưới đây là bảng phân tích chi tiết từng bước của quy trình đầu tư.
Bước 1: Tạo mẫu
Quá trình này bắt đầu bằng việc chế tạo mẫu sáp hoặc nhựa nhiệt dẻo, thường được thực hiện bằng phương pháp ép phun hoặc in 3D. Mẫu này tái tạo hình dạng phần cuối cùng và có thể bao gồm các nhánh và cổng để tạo điều kiện thuận lợi cho dòng chảy kim loại nóng chảy.
Bước 2: Lắp cụm sáp
Nhiều mẫu sáp được gắn vào một mầm sáp ở giữa, tạo thành một cụm hoặc "cây". Thiết lập này cho phép đúc đồng thời một số bộ phận, nâng cao hiệu quả trong sản xuất hàng loạt.
Bước 3: Xây dựng Shell (Đầu tư)
Cụm sáp được nhúng nhiều lần vào bùn gốm và phủ một lớp cát chịu lửa mịn. Sau mỗi lớp phủ, tổ hợp được sấy khô để tạo thành lớp vỏ gốm cứng. Bước này được lặp lại nhiều lần cho đến khi vỏ đạt được độ dày và độ bền như mong muốn.
Bước 4: Tẩy sáp (Dewaxing)
Cụm phủ gốm-được đặt trong nồi hấp hoặc lò nung có nhiệt độ-cao, nơi sáp tan chảy và thoát ra ngoài, để lại một khuôn gốm rỗng. Bước này rất quan trọng để đảm bảo khoang sạch để rót kim loại.
Bước 5: Nung khuôn
Khuôn gốm rỗng được nung ở nhiệt độ cao (thường là 900–1100 độ) để loại bỏ sáp dư và gia cố vỏ. Điều này cũng làm nóng khuôn trước, ngăn ngừa sốc nhiệt trong quá trình đúc kim loại.
Bước 6: Đổ kim loại
Kim loại nóng chảy (như nhôm, thép hoặc titan) được đổ vào khuôn gốm đã được nung nóng trước trong điều kiện được kiểm soát. Kỹ thuật đúc chân không hoặc ly tâm có thể được sử dụng để đảm bảo khuôn được đổ đầy hoàn toàn và giảm thiểu độ xốp.
Bước 7: Làm mát và đông đặc
Khuôn được để nguội, tạo điều kiện cho kim loại đông đặc và có hình dạng như mẫu sáp ban đầu. Tốc độ làm mát được kiểm soát giúp ngăn ngừa các khuyết tật như vết nứt hoặc cong vênh.
Bước 8: Loại bỏ vỏ (Devesting)
Sau khi nguội, lớp vỏ gốm sẽ bị vỡ ra bằng cách rung cơ học, tia nước hoặc hòa tan hóa học, để lộ ra kim loại thô.
Bước 9: Cắt-và hoàn thiện
Các vật đúc riêng lẻ được tách ra khỏi cuống rót bằng dụng cụ cắt. Các bước xử lý hậu kỳ bổ sung, chẳng hạn như mài, gia công hoặc xử lý nhiệt, có thể được áp dụng để đạt được kích thước và chất lượng bề mặt cuối cùng.
Bước 10: Kiểm tra chất lượng
Mỗi bộ phận đều trải qua quá trình kiểm tra nghiêm ngặt, bao gồm kiểm tra kích thước, kiểm tra bằng tia X{0}}và kiểm tra áp suất để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn ngành.
Ưu điểm của đúc đầu tư
● Độ chính xác cao:Có khả năng tạo ra các hình học phức tạp với dung sai chặt chẽ (± 0,1mm).
● Bề mặt hoàn thiện tuyệt vời:Giảm nhu cầu gia công rộng rãi.
● Tính linh hoạt của vật liệu:Tương thích với nhiều loại kim loại và hợp kim.
Đúc mẫu chảy là một phương pháp hiệu quả cao để sản xuất các thành phần kim loại chính xác. Bằng cách làm theo các bước có cấu trúc này, chúng tôi có thể sản xuất-các bộ phận chất lượng cao với mức lãng phí vật liệu tối thiểu, khiến đây trở thành lựa chọn ưu tiên cho các ngành đòi hỏi độ chính xác và hiệu suất.
