Trong đúc đầu tư, độ chính xác về kích thước củachế tạo vỏquá trình trực tiếp xác định liệu vật đúc cuối cùng có đáp ứng các thông số kỹ thuật thiết kế hay không. Yêu cầu cốt lõi là duy trì hình dạng và độ ổn định về kích thước của vỏ trong toàn bộ quá trình, từ việc loại bỏ mẫu sáp đến quá trình hóa rắn đúc. Kiểm soát chặt chẽ sự giãn nở và co lại do nhiệt trong quá trình gia nhiệt và làm mát là rất quan trọng để ngăn ngừa các khuyết tật như co ngót và cong vênh trong vật đúc. Kiểm soát kích thước chính xác yêu cầu cách tiếp cận đa chiều,-bao gồm kiểm soát nguồn, lựa chọn nguyên liệu và quản lý quy trình.
Độ chính xác của mẫu sáp là điều kiện tiên quyết cơ bản để kiểm soát kích thước vỏ. Là khuôn chính để hình thành vỏ, mọi sai lệch kích thước trong mẫu sáp sẽ được chuyển trực tiếp sang vỏ. Nên chọn vật liệu sáp có độ co-thấp và các thông số ép phun (nhiệt độ, áp suất, thời gian giữ) phải được giữ ổn định để tránh co ngót và biến dạng trong quá trình hình thành mẫu sáp. Sau khi đúc, các mẫu sáp phải trải qua-xử lý lão hóa ở nhiệt độ không đổi để loại bỏ ứng suất bên trong và ổn định kích thước trước khi bước vào quy trình-làm vỏ. Việc kiểm tra nghiêm ngặt kích thước mẫu sáp cũng là cần thiết để loại bỏ các sản phẩm vượt quá giới hạn cho phép.
Lựa chọn hợp lý vật liệu vỏ là chìa khóa để kiểm soát sự giãn nở và co lại nhiệt. Nên ưu tiên sử dụng vật liệu chịu lửa có hệ số giãn nở nhiệt thấp và độ ổn định kích thước cao. Lớp mặt có thể sử dụng các vật liệu như cát zircon và corundum trắng có độ tinh khiết cao-, có hệ số giãn nở nhiệt thấp và giảm biến động kích thước ở nhiệt độ cao; lớp nền có thể sử dụng các vật liệu như mullite để cân bằng độ bền và độ ổn định kích thước. Nên sử dụng chất kết dính silica sol ổn định cùng với chất đóng rắn thích hợp để ngăn chặn ứng suất co ngót quá mức trong quá trình đóng rắn có thể dẫn đến biến dạng vỏ.
Quy trình chế tạo vỏ tinh tế-là cốt lõi của việc đảm bảo độ chính xác. Trong quá trình phủ, độ nhớt của từng lớp vật liệu phủ phải đồng nhất và nên sử dụng phương pháp nhúng tốc độ-không đổi để đảm bảo độ dày lớp phủ ổn định và ngăn chặn sự tích tụ cục bộ có thể dẫn đến sai lệch kích thước. Cát dùng để rắc phải có kích thước hạt đồng đều để đảm bảo độ bám dính của cát đều và tăng cường độ ổn định cấu trúc của vỏ. Quá trình sấy đòi hỏi môi trường có nhiệt độ và độ ẩm không đổi để kiểm soát tốc độ sấy, giúp vỏ mất nước và đông cứng từ từ, ngăn ngừa ứng suất bên trong do sấy khô nhanh. Mỗi lớp phải khô hoàn toàn trước khi thi công lớp tiếp theo.
Quản lý khoa học quá trình nung và tẩy sáp làm giảm tác động của biến dạng nhiệt. Tẩy sáp nên sử dụng phương pháp tẩy sáp bằng hơi nước nhẹ nhàng, kiểm soát tốc độ tăng nhiệt độ và áp suất để tránh hiện tượng sáp giãn nở nhanh tác động đến vỏ. Trong quá trình nung, một đường cong gia nhiệt dần dần được thực hiện, tăng nhiệt độ từ từ đến nhiệt độ mục tiêu. Thời gian giữ đủ được duy trì để loại bỏ chất hữu cơ còn sót lại và các ứng suất bên trong. Giai đoạn làm nguội cũng được thực hiện từ từ để giảm thiểu sự chênh lệch giãn nở nhiệt và co lại, đảm bảo độ ổn định kích thước của vỏ khuôn và đảm bảo quá trình tạo khuôn chính xác.
