Bước đầu tiên là ép khuôn sáp
Ép hỗn hợp sáp đã xử lý vào khoang khuôn, lấy ra sau khi được máy nước đá cô đặc lại, cho vào thùng nước một thời gian, sau khi hoàn thiện và kiểm tra sẽ thu được một khuôn sáp duy nhất. Khuôn sáp có thể hiểu là một bộ phận đúc áp lực.
Bước 2: sản xuất khuôn
Khuôn dùng để ép khuôn đúc. Để đảm bảo chất lượng khuôn sáp, khuôn phải có độ chính xác về kích thước cao và giá trị độ nhám bề mặt nhỏ.
Bước 3: sửa chữa khuôn
Chất lượng, chất lượng bề mặt và mức độ biến dạng của khuôn sáp quyết định một số thông số quan trọng của sản phẩm. Vì vậy, phân xưởng khuôn sáp cần được kiểm soát nhiệt độ liên tục để giảm thiểu sự biến dạng của khuôn sáp. Đồng thời, bề mặt của mỗi khuôn sáp cũng cần được kiểm tra. Những thứ có vết chảy cần được rửa sạch. Đồng thời, đường gờ, rãnh chớp và đường kẹp của các bộ phận bằng sáp phải được loại bỏ trong quá trình sửa chữa khuôn, và những bộ phận có dấu vết khuyết tật phải được sửa chữa.
Bước 4: Kết hợp khuôn sáp (Nhóm cây)
Sau khi sửa chữa khuôn, đối với một khuôn sáp đơn đủ tiêu chuẩn, để nâng cao năng suất, một khuôn sáp đơn được hàn nhiệt hạch trên hệ thống hàn chung bằng sáp đã chuẩn bị trước để tạo thành một nhóm khuôn sáp. Nói chung, có thể hàn 2 ~ 80 khuôn sáp trên một nhóm khuôn sáp.
Bước 5: Làm sạch khuôn sáp
Nhóm khuôn sáp sau khi hình thành cây có thể được làm sạch sau khi để trên 45 phút. Trước khi tạo vỏ và treo vữa, nhóm khuôn sáp sau khi đánh số nhóm phải được làm sạch để loại bỏ vụn sáp và dầu mỡ trên bề mặt và cải thiện độ bám dính của quá trình tạo vỏ.
Bước 6: sản xuất vỏ
Sau khi nhúng và treo lớp phủ bên ngoài khuôn sáp, đưa vào phòng tạo vỏ để làm khô. Lớp bề mặt sử dụng phương pháp làm khô tự nhiên, và lớp chuyển tiếp và lớp sau áp dụng phương pháp làm khô không khí quay để đẩy nhanh quá trình sấy. Bằng cách này, việc phủ và treo được lặp lại 5 ~ 7 lần (5 ~ 6 lớp đối với vật đúc nhỏ và 6 ~ 9 lớp đối với vật đúc lớn).
Bước 7: Rang vỏ, đổ vỏ, đổ cát và làm sạch
Vỏ đã được làm khô sẽ được rang trong quá trình rót. Vỏ sẽ được rang trong lò đốt dầu 1100 ℃ hoặc lò điện trong 50 phút. Mục đích chính là loại bỏ phần sáp còn sót lại sau quá trình khử sáp, cải thiện độ bền và độ thoáng khí của vỏ và ngăn vỏ không bị biến dạng hoặc vỡ trong quá trình rót.
Bước 8: tẩy lông và tẩy lông bằng sáp
Đổ vỏ khuôn vào rìu tẩy lông bằng hơi nước để làm chảy khuôn sáp và chảy ra từ bên dưới. Tách qua thiết bị tách nước, thu lấy chất lỏng sáp, cho vào xô loại bỏ nước để tách nước sáp tiếp tục và loại bỏ các tạp chất trong sáp.
