Phân tích ưu nhược điểm của quy trình đúc chính xác thép không gỉ:
Các bạn trong ngành đúc đều biết cơ tính của vật đúc chính xác inox cao hơn gang nhưng tính năng đúc lại kém hơn gang. Nó được gọi là đúc đầu tư hoặc đúc chính xác. Điểm nóng chảy của nó tương đối cao, và thép lỏng dễ bị ôxy hóa, tính lưu động của thép nóng chảy kém và độ co ngót lớn. Trên thực tế, từ quan điểm thực tế, việc đúc ống thép không gỉ chính xác không chỉ thích hợp cho việc đúc các loại và hợp kim khác nhau.
Tiếp theo, Xiaobian sẽ giải thích những thuận lợi và khó khăn của quá trình đúc chính xác thép không gỉ cho bạn: thứ nhất, do tính linh động kém của thép lỏng, để ngăn cách nhiệt lạnh và không đổ đủ thép đúc, độ dày thành thép đúc không thể được nhỏ hơn 8mm; Kết cấu của hệ thống truyền động phải đơn giản và kích thước tiết diện phải lớn hơn so với kết cấu bằng gang; Khuôn khô hoặc khuôn nóng sẽ được sử dụng; Tăng nhiệt độ rót một cách thích hợp, thường là 1520 ° ~ 1600 ℃, vì nhiệt độ rót cao, nhiệt độ quá nhiệt của thép nóng chảy lớn, thời gian giữ chất lỏng lâu và có thể cải thiện độ lưu động.
Tuy nhiên, nhiệt độ rót quá cao sẽ gây ra các khuyết tật như hạt thô, nứt nóng, xốp và dính cát. Do đó, nhiệt độ rót của vật đúc nhỏ, thành mỏng và phức tạp là nhiệt độ nóng chảy của thép + 150 ℃; Nhiệt độ rót của vật đúc có thành lớn và dày cao hơn nhiệt độ nóng chảy của nó khoảng 100 ℃.
Để ngăn ngừa sự xuất hiện của các lỗ co ngót và vết nứt trong các vật đúc chính xác bằng thép không gỉ, chúng ta phải thực hiện các biện pháp này để làm cho độ dày thành của nó đồng nhất và tránh các góc nhọn và các kết cấu góc vuông. Ngoài ra, cần bổ sung mùn cưa trong khuôn để đúc, than cốc cần được thêm vào trong lõi, và cuối cùng là lõi rỗng và lõi cát dầu cần được sử dụng để thay đổi độ nhường và độ thoáng khí của khuôn hoặc lõi cát. Chỉ cần xử lý theo đúng những gì Xiaobian đã nói, chúng ta có thể đạt được hiệu quả như mong đợi.
