Hôm nay,WABON Kim loại chính xác, MỘTnhà sản xuất đúc đầu tư, sẽ giới thiệu đúc đầu tư cho bạn. Công nghệ mô phỏng đúc đầu tư sử dụng phương tiện kỹ thuật số để mô phỏng toàn bộ quá trình đúc, đóng vai trò quan trọng trong việc tối ưu hóa thiết kế quy trình, dự đoán lỗi và cải thiện chất lượng đúc. Các kịch bản ứng dụng của nó bao gồm rộng rãi các lĩnh vực sản xuất như hàng không vũ trụ, ô tô và năng lượng, cụ thể như sau:
1. Sản xuất cánh động cơ hàng không và các bộ phận tuabin
Cánh-động cơ hàng không, đĩa tuabin và các bộ phận khác có yêu cầu rất cao về độ chính xác về kích thước, độ hoàn thiện bề mặt và tính đồng nhất của cấu trúc vi mô bên trong. Công nghệ mô phỏng đúc đầu tư có thể mô phỏng quá trình nóng chảy mẫu sáp, nung vỏ khuôn, đổ đầy kim loại nóng chảy và quá trình hóa rắn, tối ưu hóa thiết kế hệ thống cổng (chẳng hạn như kích thước của ống đứng và ống chạy) và giảm các khuyết tật như lỗ co ngót và độ xốp. Ví dụ, thông qua phân tích mô phỏng, độ dốc làm mát của vỏ lưỡi dao có thể được kiểm soát chính xác, tránh các vết nứt do ứng suất nhiệt, đồng thời giảm chi phí sản xuất thử nghiệm. GE ở Hoa Kỳ đã tối ưu hóa quy trình đúc cánh động cơ aero{4}}bằng cách sử dụng công nghệ mô phỏng, tăng hiệu suất lên 20% và rút ngắn chu trình R&D xuống 30%.
2. Phát triển linh kiện ô tô phức tạp
Các bộ phận của ô tô như khối động cơ và vỏ hộp số có cấu trúc phức tạp. Công nghệ mô phỏng đúc đầu tư có thể mô phỏng hành vi dòng chảy của kim loại nóng chảy trong các cấu trúc-có thành mỏng, nhiều{2}}khoang để tối ưu hóa sự phân bố nhiệt độ, vận tốc và trường nhiệt độ khuôn. Ví dụ, trong quá trình đúc khối trụ bằng hợp kim nhôm, mô phỏng có thể dự đoán vị trí của khuyết tật bẫy khí và giảm độ xốp bằng cách điều chỉnh các thông số phun (chẳng hạn như tốc độ phun và thời gian chuyển đổi), từ đó cải thiện mật độ đúc. Hơn nữa, mô phỏng cũng có thể mô phỏng sự phân bố ứng suất dư, hướng dẫn các quá trình xử lý nhiệt tiếp theo và ngăn ngừa biến dạng và nứt.
3. Sản xuất vật đúc cỡ lớn cho thiết bị năng lượng
Các vật đúc lớn (chẳng hạn như thân van và vỏ bọc) trong các lĩnh vực như năng lượng hạt nhân và tua bin khí phải chịu được nhiệt độ và áp suất cao, với các yêu cầu nghiêm ngặt về tính chất vật liệu và chất lượng bên trong. Công nghệ mô phỏng đúc đầu tư có thể mô phỏng quá trình hóa rắn của vật đúc có trọng tải-lớn, phân tích tác động của sự đối lưu tự nhiên của kim loại nóng chảy lên trường nhiệt độ và tối ưu hóa thiết kế cấp liệu cho ống nâng. Ví dụ, trong quá trình đúc van năng lượng hạt nhân, mô phỏng có thể dự đoán vị trí của các vùng pha lỏng bị cô lập, sắp xếp chính xác các ống đứng, giảm khuyết tật co ngót và đảm bảo độ tin cậy của vật đúc trong điều kiện vận hành khắc nghiệt.
4. Sản xuất dụng cụ y tế và chính xác
Các thiết bị cấy ghép y tế (chẳng hạn như khớp nhân tạo) và vỏ dụng cụ chính xác phải đáp ứng các yêu cầu về tính tương thích sinh học và độ chính xác cao. Công nghệ mô phỏng đúc đầu tư có thể mô phỏng quá trình hóa rắn của vật liệu như hợp kim titan, kiểm soát kích thước và sự phân tách hạt, đồng thời cải thiện tính chất cơ học của vật đúc. Ví dụ, trong sản xuất khớp nhân tạo, mô phỏng có thể tối ưu hóa trường nhiệt độ khuôn, giảm khuyết tật bề mặt trong vật đúc, giảm phụ cấp gia công tiếp theo và nâng cao hiệu quả sản xuất.
