trongđúc đầu tưQuá trình, chất lượng của vỏ khuôn quyết định trực tiếp đến độ chính xác, chất lượng bề mặt và tính chất cơ học của vật đúc. Đặc tính của nguyên liệu thô là nền tảng cốt lõi để đảm bảo hiệu suất của vỏ khuôn. Nguyên liệu thô-chế tạo vỏ sò chủ yếu bao gồm vật liệu chịu lửa và hệ thống chất kết dính, cả hai đều phải có các đặc tính cụ thể để đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của quy trình chế tạo, nung và đúc vỏ-.
I. Vật liệu chịu lửa: Đảm bảo cốt lõi về hiệu suất nhiệt độ-cao của vỏ khuôn
Vật liệu chịu lửa tạo thành bộ xương của vỏ khuôn và phải có độ ổn định nhiệt độ-cao tuyệt vời, sự phân bổ kích thước hạt phù hợp và độ trơ hóa học tốt. Bột chịu lửa thường được sử dụng bao gồm silica, oxit zirconium và alumina. Độ tinh khiết của chúng ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất của vỏ khuôn.-độ tinh khiết cao giúp ngăn tạp chất gây ra vết nứt nóng ở nhiệt độ cao hoặc phản ứng hóa học với kim loại nóng chảy để tạo thành các hợp chất không mong muốn, dẫn đến hỏng vật đúc. Ví dụ: khi đúc hợp kim có nhiệt độ-cao, nếu vật liệu chịu lửa chứa tạp chất có điểm nóng chảy-{7}}thấp thì nó dễ dàng mềm ra và nóng chảy ở nhiệt độ cao, làm nhiễm bẩn bề mặt vật đúc.
Sự phân bố kích thước hạt phải cân bằng độ hoàn thiện bề mặt với độ thấm và độ bền. Các hạt mịn hơn có thể lấp đầy các khoảng trống trên vỏ khuôn, cải thiện độ hoàn thiện bề mặt của vật đúc, nhưng chúng làm giảm tính thấm của vỏ, ngăn không cho khí sinh ra trong quá trình nung và đổ thoát ra ngoài đúng cách và tạo ra các khuyết tật về độ xốp. Các hạt thô hơn làm tăng độ xốp của vỏ, cải thiện tính thấm và độ bền thiêu kết, nhưng chúng làm giảm khả năng tái tạo các chi tiết từ khuôn đúc của vỏ, ảnh hưởng đến độ chính xác về kích thước của vật đúc. Trong sản xuất thực tế, việc phân bổ kích thước hạt nhiều-giai đoạn thường được sử dụng để tối ưu hóa hiệu suất.
II. Hệ thống chất kết dính: Hỗ trợ chính cho việc hình thành và độ bền của vỏ
Chất kết dính có nhiệm vụ liên kết các hạt chịu lửa thành hình dạng. Chất lượng của nó quyết định độ bám dính của vỏ, tốc độ sấy, đặc tính thiêu kết và độ bền nhiệt độ phòng/nhiệt độ cao. Các chất kết dính thường được sử dụng bao gồm silica sol và ethyl silicate, phải có độ nhớt ổn định và đặc tính đóng rắn-độ nhớt không đồng nhất dẫn đến độ dày không đồng đều của hỗn hợp vữa chịu lửa trong quá trình thi công và đặc tính đóng rắn không ổn định dễ gây ra hiện tượng tách vỏ, nứt hoặc độ bền liên kết không đủ, dẫn đến hư hỏng vỏ trong quá trình tẩy sáp, nung hoặc đổ.
Ngoài ra, chất kết dính phải có đặc tính phân hủy ở nhiệt độ-cao tốt, cho phép nó cháy hoặc phân hủy hoàn toàn trong quá trình nung mà không để lại bất kỳ tạp chất còn sót lại nào nhằm tránh làm nhiễm bẩn vật đúc. Đồng thời phải có khả năng tương thích tốt với vật liệu chịu lửa để đảm bảo liên kết chặt chẽ và tạo thành lớp vỏ ổn định về mặt kết cấu. Ví dụ, kích thước hạt và nồng độ của chất kết dính silica sol cần phải được kiểm soát để đảm bảo hiệu suất lớp phủ và độ bền liên kết, đáp ứng yêu cầu của các quy trình tiếp theo.
