Quy trình đúc nào thường được sử dụng cho thép không gỉ - Đầu tư, Cát hoặc Vỏ?

Thép không gỉ được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp hiện đại vì khả năng chống ăn mòn, độ bền và độ bền tuyệt vời. Tuy nhiên, điểm nóng chảy cao và tính lưu động kém khiến việc đúc khó khăn hơn thép cacbon thông thường. Việc lựa chọn quy trình đúc thép không gỉ phù hợp là rất quan trọng để đảm bảo độ chính xác về kích thước, chất lượng bề mặt và hiệu quả sản xuất. Trong số các lựa chọn khác nhau, đúc mẫu, đúc cát và đúc vỏ là ba phương pháp phổ biến nhất.

Đúc đầu tư thép không gỉ(còn được gọi là đúc sáp bị mất) là phương pháp được sử dụng rộng rãi nhất do độ chính xác và bề mặt hoàn thiện vượt trội.
Quá trình này bao gồm việc tạo ra một mẫu sáp, phủ nó bằng bùn gốm, sấy khô để tạo thành lớp vỏ, làm tan chảy sáp và cuối cùng đổ thép không gỉ nóng chảy vào vỏ.
Thuận lợi

• Độ chính xác kích thước vượt trội (CT4–CT6)
• Bề mặt mịn (Ra 1,6–6,3 μm)
• Thích hợp cho các hình học có tường mỏng và phức tạp
• Giảm hoặc loại bỏ nhu cầu gia công

Nhược điểm

• Chi phí sản xuất cao hơn và thời gian chu kỳ dài hơn
• Yêu cầu kiểm soát quy trình lành nghề và thiết bị chuyên dụng

Ứng dụng điển hình
Van, cánh quạt, thân bơm, phụ kiện đường ống, bộ phận máy móc y tế và thực phẩm cũng như các bộ phận công nghiệp chính xác.

Đúc cát là phương pháp lâu đời nhất và tiết kiệm nhất, sử dụng cát làm vật liệu khuôn. Mặc dù độ hoàn thiện bề mặt và độ chính xác còn hạn chế nhưng nó vẫn lý tưởng cho-các bộ phận bằng thép không gỉ quy mô lớn trong đó hiệu quả chi phí là ưu tiên hàng đầu.
Thuận lợi

• Chi phí dụng cụ thấp
• Linh hoạt và phù hợp cho vật đúc lớn hoặc nặng
• Quy trình sản xuất đơn giản

Nhược điểm

• Độ chính xác chiều thấp (CT8–CT10)
• Bề mặt gồ ghề (Ra 12,5–50 μm)
• Có xu hướng gây ra khuyết tật bao gồm cát và oxy hóa do nhiệt độ đổ cao

Ứng dụng điển hình
Vỏ máy bơm lớn, mặt bích, khung, đế máy và các bộ phận kết cấu chịu tải nặng khác.

Đúc vỏ (hoặc đúc vỏ) nằm giữa cát và đúc đầu tư về độ chính xác và chi phí. Nó sử dụng cát phủ nhựa-để tạo thành một khuôn vỏ mỏng, chắc chắn xung quanh mẫu kim loại được nung nóng.
Thuận lợi
Độ chính xác trung bình-đến{1}}chiều cao (CT6–CT8)
Chất lượng bề mặt tốt hơn so với đúc cát
Thích hợp cho các thành phần cỡ trung bình và sản xuất hàng loạt
Nhược điểm
Đầu tư dụng cụ cao hơn so với đúc cát
Giới hạn ở các hình dạng phức tạp vừa phải
Ứng dụng điển hình
Thân van, giá đỡ, vỏ máy bơm và vỏ máy móc có kích thước nhỏ và trung bình-.

Trong các xưởng đúc hiện đại, thép không gỉ đúc chảy vẫn là phương pháp được ưu tiên dành cho các bộ phận có thành-mỏng, phức tạp và có độ chính xác cao, mang lại sự kết hợp tốt nhất giữa chất lượng bề mặt và độ chính xác.
Đối với các bộ phận lớn hoặc{0}}có độ chính xác thấp, việc đúc cát sẽ tiết kiệm hơn, trong khi việc đúc vỏ đóng vai trò là sự dung hòa hiệu quả giữa cả hai.