Các vật đúc đầu tư bằng thép không gỉ tùy chỉnh được sản xuất bằng quy trình-sáp bị mất silica sol cung cấp các thành phần kim loại có hình dạng gần như{1}}lưới{2}}được thiết kế cho các ứng dụng kết cấu, ứng suất-ăn mòn nhiệt và ứng suất cao.
Quá trình này giúp loại bỏ độ xốp bên trong, cấu trúc hạt thô và tạp chất bề mặt thường gặp trong quá trình đúc cát hoặc quá trình đúc natri silicat (thủy tinh nước). Bằng cách kết hợp việc phun mẫu sáp tự động, đúc vỏ gốm nhiều-lớp, nấu chảy cảm ứng chân không và gia công sau{2}}chính xác, các bộ phận đạt được dung sai kích thước chặt chẽ (ISO 8062-CT4 đến CT6) và độ hoàn thiện bề mặt nhẵn (Ra 1,6 đến Ra 6,3 μm) mà không cần gia công thứ cấp rộng rãi.

Quy trình sản xuất

Quá trình sáp mất đi silica sol-duy trì khả năng lặp lại kích thước chặt chẽ trong các quy trình sản xuất có khối lượng trung bình-đến{2}}cao. Dưới đây là quy trình kỹ thuật từng bước-từng{5}}áp dụng cho từng đợt truyền tùy chỉnh:

01/

Tạo mẫu dụng cụ & sáp:Dụng cụ bằng nhôm được-gia công bằng máy CNC để phù hợp với tỷ lệ co ngót-đặc trưng của vật liệu (thường là 1,5% - 2.2% đối với thép không gỉ). Sáp gốc parafin-nguyên chất được bơm vào khuôn-được kiểm soát nhiệt độ ở 60 độ - 65 độ dưới áp suất 2.5 - 4.0 MPa.

02/

Tòa nhà vỏ gốm:Các tổ hợp sáp được nhúng vào chất kết dính silica sol trộn với bột zircon (lớp phủ chính) và silica nung chảy (lớp phủ dự phòng). Được rắc cát chịu lửa (zirconia/mullite), lớp vỏ được tạo thành 5 - 7 lớp.

03/

Khử sáp & thiêu kết:Quá trình tẩy sáp xảy ra trong nồi hấp bằng hơi nước ở nhiệt độ 160 độ và 0.8 - 1.0 MPa, thu hồi hơn 95% sáp mẫu. Sau đó, vỏ gốm được nung trong lò gas ở nhiệt độ 1000 độ - 1150 trong 45 - 60 phút để đốt cháy sáp còn sót lại, loại bỏ độ ẩm và thiêu kết cấu trúc gốm.

04/

Nóng chảy & Đổ:Hợp kim thép không gỉ được nấu chảy trong lò cảm ứng tần số trung bình. Sự sủi bọt khí argon sẽ khử khí tan chảy để giảm thiểu hydro và nitơ hòa tan. Phân tích quang phổ được thực hiện trên mọi nhiệt lượng trước khi đổ trọng lực vào khuôn gốm đã được làm nóng trước (800 độ - 950 độ ) để tránh sốc nhiệt và đóng nguội.

05/

Shell Knockout & Cut-Tắt:Sau khi nguội, vỏ được loại bỏ bằng búa khí nén và phun nước áp suất cao-. Cổng rót và cổng nâng được cắt bỏ bằng cách sử dụng bánh xe cắt-có tính mài mòn hoặc máy cắt plasma.

Vật liệu và thông số kỹ thuật

Chúng tôi xử lý các hợp kim thép không gỉ làm cứng austenit, duplex, martensitic, ferritic và kết tủa-. Tất cả các chất tan chảy đều tuân thủ các tiêu chuẩn ASTM, EN, DIN, JIS và BS.

Thành phần hóa học & tiêu chuẩn tương đương

Lớp tiêu chuẩn	UNS / AISI	Tiêu chuẩn EN / DIN	C (%)	Cr (%)	Ni (%)	Mo (%)	Các yếu tố khác (%)
CF8 (304)	J92600 / 304	1.4308 (GX5CrNi19-10)	Nhỏ hơn hoặc bằng 0,08	18.0 - 21.0	8.0 - 11.0	--	Si Nhỏ hơn hoặc bằng 2,0, Mn Nhỏ hơn hoặc bằng 1,5
CF3 (304L)	J92700 / 304L	1.4309 (GX2CrNi19-11)	Nhỏ hơn hoặc bằng 0,03	17.0 - 21.0	8.0 - 12.0	--	Si Nhỏ hơn hoặc bằng 2,0, Mn Nhỏ hơn hoặc bằng 1,5
CF8M (316)	J92900 / 316	1.4408 (GX5CrNiMo19-11-2)	Nhỏ hơn hoặc bằng 0,08	18.0 - 21.0	9.0 - 12.0	2.0 - 3.0	Si Nhỏ hơn hoặc bằng 1,5, Mn Nhỏ hơn hoặc bằng 1,5
CF3M (316L)	J92800 / 316L	1.4409 (GX2CrNiMo19-11-2)	Nhỏ hơn hoặc bằng 0,03	17.0 - 21.0	9.0 - 13.0	2.0 - 3.0	Si Nhỏ hơn hoặc bằng 1,5, Mn Nhỏ hơn hoặc bằng 1,5
CG8M (317)	J93000 / 317	1.4448 (GX2CrNiMo18-14-3)	Nhỏ hơn hoặc bằng 0,08	18.0 - 21.0	9.0 - 13.0	3.0 - 4.0	Si Nhỏ hơn hoặc bằng 1,5, Mn Nhỏ hơn hoặc bằng 1,5
2205 song công	J92205 / CD3MN	1.4470 (GX2CrNiMoN22-5-3)	Nhỏ hơn hoặc bằng 0,03	21.5 - 23.5	4.5 - 6.5	2.5 - 3.5	N 0.14 - 0.20
2507 Siêu song công	J93380 / CE3MN	1.4469 (GX2CrNiMoN26-7-4)	Nhỏ hơn hoặc bằng 0,03	24.0 - 26.0	6.0 - 8.0	3.0 - 5.0	N 0.20 - 0.35, Cu Nhỏ hơn hoặc bằng 1,0
17-4PH (CB7Cu-1)	J92180 / 630	1.4542 (GX5CrNiCuNb16-4)	Nhỏ hơn hoặc bằng 0,07	15.5 - 17.5	3.6 - 4.6	Nhỏ hơn hoặc bằng 0,50	Cu 2.8 - 5.0, Nb 0.15 - 0.45
CA15 (410)	J91150 / 410	1.4008 (GX12Cr14)	Nhỏ hơn hoặc bằng 0,15	11.5 - 14.0	Nhỏ hơn hoặc bằng 1,00	Nhỏ hơn hoặc bằng 0,50	Si Nhỏ hơn hoặc bằng 1,5, Mn Nhỏ hơn hoặc bằng 1,0

Thuộc tính cơ học (Như-Được đúc so với Nhiệt-Được xử lý)

Lớp hợp kim	Điều kiện xử lý nhiệt	Độ bền kéo Rm (MPa) tối thiểu.	Sức mạnh năng suất Rp0,2 (MPa) tối thiểu.	Độ giãn dài A (%) tối thiểu.	Độ cứng (HBW / HRC)
CF8 (304)	Giải pháp được ủ (1040 độ - 1120 độ, làm nguội bằng nước)	485	205	35	130 - 170 HBW
CF3 (304L)	Giải pháp được ủ (1040 độ - 1120 độ, làm nguội bằng nước)	485	195	35	130 - 170 HBW
CF8M (316)	Giải pháp được ủ (1040 độ - 1120 độ, làm nguội bằng nước)	485	205	30	140 - 180 HBW
CF3M (316L)	Giải pháp được ủ (1040 độ - 1120 độ, làm nguội bằng nước)	485	205	30	140 - 180 HBW
2205 song công	Giải pháp được ủ (1020 độ - 1100 độ, Làm nguội nước nhanh)	650	450	25	210 - 270 HBW
17-4 PH	Giải pháp được ủ + Lão hóa đỉnh điểm H900 (480 độ)	1310	1000	10	40 - 45 HRC
17-4 PH	Giải pháp được ủ + Lão hóa kép H1150 (620 độ)	930	725	16	28 - 35 HRC
CA15 (410)	Làm cứng (Làm nguội bằng không khí/dầu 980 độ) + Cường lực (600 độ)	620	440	18	190 - 240 HBW

Tính năng sản phẩm chính

Độ chính xác của hình dạng gần{0}}Net{1}}:

Dụng cụ bằng silica sol đạt được dung sai kích thước tuyến tính theo ISO 8062-3 Cấp CT4 đến CT6. Độ dày của tường xuống tới 2,5 mm có thể được đúc với độ lặp lại chiều cao.

Tính toàn vẹn bề mặt:

Việc loại bỏ nước-ô nhiễm natri thủy tinh mang lại-độ nhám bề mặt vật đúc là Ra 3.2 - 6.3 μm. Việc phun hạt thủy tinh thứ cấp làm giảm độ nhám bề mặt xuống Ra 1.6 - 3.2 μm.

Không ăn mòn giữa các hạt:

Các cấp độ-cacbon thấp (CF3, CF3M) kết hợp với quá trình ủ toàn bộ dung dịch trên 1040 độ sẽ hòa tan các cacbua crom trở lại nền, ngăn chặn sự nhạy cảm trong quá trình hàn tại hiện trường.

Độ kín áp suất:

Các tùy chọn đổ-có hỗ trợ chân không kết hợp với khuôn gốm dày đặc giúp ngăn chặn-độ xốp vi mô. Vật đúc thường xuyên vượt qua thử nghiệm thủy tĩnh lên tới 300 bar (4.350 psi) và thử nghiệm rò rỉ khí heli.

Sâu răng phức tạp bên trong:

Lõi sáp hòa tan và lõi gốm cho phép các kênh chất lỏng bên trong, các túi cắt xén và các đường dẫn có đường kính thay đổi-không thể thực hiện được bằng gia công 3 trục tiêu chuẩn.

Ứng dụng điển hình

Ngành công nghiệp	Các loại thành phần	Số liệu hiệu suất quan trọng
Hệ thống bơm và kiểm soát chất lỏng	Thân van, Quả cầu van bi, Cánh bơm, Vỏ xoắn ốc	Độ xốp bằng không dưới áp lực; Tỷ lệ vượt qua ASTM A262 Thực hành E
Chế biến hóa chất & Hóa dầu	Mặt bích trao đổi nhiệt, lưỡi trộn, máy khuấy, vòi phun lò phản ứng	Số tương đương với khả năng chống rỗ (PREN Lớn hơn hoặc bằng 34 đối với Duplex 2205)
Phần cứng hàng hải và ngoài khơi	Vỏ nhà ở dưới nước, thanh chống cánh quạt, phụ kiện sàn, thanh chắn	Khả năng chống phun muối > 1.000 giờ; Khả năng chống ăn mòn kẽ hở
Thực phẩm, Sữa & Dược phẩm	Khuỷu nối vệ sinh, Bơm định lượng, Bộ phận kẹp Tri{0}}	Bề mặt bên trong mịn (Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 0,8μm sau khi đánh bóng bằng điện); Khả năng làm sạch CIP
Ô tô & Vận tải hạng nặng	Thiết bị truyền động cổng xả tăng áp, giá đỡ ống xả, thân van EGR	Độ bền mỏi nhiệt cao lên tới 850 độ (sử dụng loại 310/316L)

Gia công và vận hành phụ

Khả năng gia công chính xác
• Tiện CNC: Máy tiện dụng cụ trực tiếp-trục chính kép{1}}có độ đồng tâm xuống tới ± 0,005 mm.
• Phay 4-Trục & 5 Trục: Trung tâm gia công tốc độ cao dành cho các đường viền cánh quạt phức tạp và biên dạng điêu khắc 3D.
• Cắt & Taro ren: Ren hệ mét (M), NPT, BSPP và BSPT tuân thủ tiêu chuẩn ISO 7-1 / ASME B1.20.1.
• Mài & Lapping: Dung sai độ phẳng trong vòng 0,002 mm đối với các mặt phốt cơ khí và mặt van.

Tiêu chuẩn xử lý nhiệt
• Ủ dung dịch: 1040 độ - 1120 độ sau đó làm nguội bằng nước để khóa các pha cacbua trong dung dịch và khôi phục khả năng chống ăn mòn tối đa.
• Giảm ứng suất: 300 độ - 400 độ để ổn định kích thước sau gia công-.
• Làm cứng lượng mưa (17-4 PH): Các chế độ bao gồm H900 (480 độ ), H1025 (550 độ ) và H1150 (620 độ ) để điều chỉnh cường độ chảy trong khoảng từ 725 MPa đến 1000 MPa.

Xử lý & hoàn thiện bề mặt
• Tẩy & Thụ động: Ngâm hóa chất theo tiêu chuẩn ASTM A967 / EN 2516 để loại bỏ ô nhiễm sắt tự do và tạo ra lớp bề mặt oxit crom thụ động.
• Đánh bóng bằng điện: San bằng bề mặt bằng điện hóa nhắm đến độ nhám bề mặt Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 0,4 μm (16 μin) cho các ứng dụng vệ sinh.
• Đánh bóng gương: Đánh bóng cơ học lên đến lưới #800 cho phần cứng kiến trúc và trang trí hàng hải.
• Bắn & Hạt Nổ: Phun tự động bằng cer

Kiểm soát và kiểm tra chất lượng

Việc đảm bảo chất lượng tuân theo kế hoạch kiểm soát nghiêm ngặt được tích hợp vào mọi giai đoạn sản xuất, được hỗ trợ bởi hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001:2015 và IATF 16949.

Hạng mục kiểm tra	Phương pháp/Thiết bị kiểm tra	Tiêu chuẩn/Tiêu chí chấp nhận
Phân tích hóa học	Quang phổ phát xạ quang học (OES - 28 kênh)	Chứng chỉ ASTM A751, EN 10204 Loại 3.1; Xác minh nhiệt-bằng-môi nhiệt
Kiểm tra kích thước	Máy đo tọa độ (CMM), Quét Laser 3D	ISO 8062, ASME Y14.5; Kiểm tra toàn bộ bài viết-đầu tiên 100%
Thử nghiệm không{0}}phá hủy (NDT)	Kiểm tra chụp ảnh phóng xạ (X-Ray), chất nhuộm thẩm thấu (PT), hạt từ tính (MT), siêu âm (UT)	ASTM E192/E446 (Cấp 1-2); ASTM E1417 (Không có vết nứt); ASTM E1444; ASTM A609
Kiểm tra cơ khí	Phòng & Cao-Độ bền kéo ở nhiệt độ, Charpy V-Tác động mạnh, Độ cứng	ASTM A370, ISO 6892-1; ASTM E23 (khả năng đông lạnh -196 độ); ASTM E10/E18
Kiểm tra ăn mòn	Thử nghiệm ăn mòn giữa các hạt (IGC), phun muối (sương mù)	ASTM A262 Thực hành E (Oxalic/Đồng); ASTM B117 (Lên tới 1.500 giờ liên tục)
Kiểm tra áp suất / rò rỉ	Áp suất nước thủy tĩnh, thông số khối lượng khí nén / Helium	Áp suất thiết kế 1,5 lần (lên tới 300 bar); Kiểm tra không khí dưới nước @ 6 bar / Helium

OEM và sản xuất tùy chỉnh

Chúng tôi hỗ trợ các OEM quốc tế thông qua việc tích hợp kỹ thuật linh hoạt, chuyển đổi các bộ phận từ đúc cát, rèn hoặc lắp ráp hàn phức tạp thành các-đúc đầu tư đơn lẻ.

Thiết kế cho khả năng sản xuất (DFM):Tham gia kỹ thuật sớm để tối ưu hóa góc nháp, bán kính phi lê, vị trí cổng và độ dày thành đồng đều.

Mô phỏng đúc:Mô phỏng đổ đầy khuôn và nhiệt Magma / ProCAST để dự đoán hành vi hóa rắn và loại bỏ độ xốp co ngót bên trong trước khi chế tạo dụng cụ.

Tạo nguyên mẫu nhanh:SLA / SLS 3D-in mẫu sáp hoặc PMMA để kiểm tra chức năng mà không cần sử dụng dụng cụ cứng (thời gian thực hiện: 7 - 10 ngày).

Quyền sở hữu dụng cụ:Khuôn được-gia công CNC tại nhà-và được duy trì trong điều kiện-được kiểm soát khí hậu trong suốt thời gian của chương trình mà không phải trả thêm phí.

Người mua nên cung cấp những gì cho RFQ

Để nhận được báo giá thương mại chính xác và phản hồi DFM kỹ thuật trong vòng 24 - 48 giờ, hãy gửi thông tin đầu vào kỹ thuật sau:

Bản vẽ kỹ thuật 2D:

Định dạng PDF/DWG chỉ định dung sai tuyến tính, GD&T (ASME Y14.5), độ nhám bề mặt và dung sai gia công.

Mô hình CAD 3D:

Các mô hình rắn ở định dạng STEP (.stp), IGES (.igs) hoặc Parasolid (.x_t).

Lớp vật liệu & tiêu chuẩn:

Thông số kỹ thuật chính xác (ví dụ: ASTM A351 CF8M hoặc EN 1.4408) hoặc chi tiết môi trường làm việc (nhiệt độ, môi trường, ứng suất).

Khối lượng đặt hàng:

Khối lượng hàng năm ước tính (EAV) và quy mô phát hành lô mục tiêu.

Hoạt động phụ:

Các yêu cầu cụ thể sau{0}}xử lý (gia công CNC, thông số ren, xử lý nhiệt, đánh bóng bằng điện).

Yêu cầu kiểm tra:

Các mức kiểm tra NDT bắt buộc (X-Ray Class 1/2, PT), áp suất kiểm tra thủy tĩnh và các yêu cầu chứng nhận (EN 10204 3.1 hoặc 3.2).

Câu hỏi thường gặp

Hỏi: Thời gian sản xuất dụng cụ và mẫu mới là bao lâu?

Trả lời: Việc chế tạo dụng cụ mất từ 21 đến 28 ngày theo lịch. Báo cáo kiểm tra mẫu ban đầu (ISIR) với dữ liệu CMM đầy đủ và chứng chỉ kiểm tra vật liệu (EN 10204 3.1) sẽ được gửi trong vòng 10 đến 14 ngày sau khi phê duyệt-công cụ. Sản xuất hàng loạt mất 30 đến 45 ngày.

Câu hỏi: Dung sai tuyến tính tiêu chuẩn của bạn đối với-các thành phần truyền là bao nhiêu?

Đáp: Chúng tôi áp dụng tiêu chuẩn ISO 8062-3 CT4 đến CT6. Đối với kích thước lên tới 50 mm, dung sai khi đúc thường là ± 0,2 mm đến ± 0,3 mm. Dung sai xuống tới ± 0,005 mm đạt được thông qua gia công CNC thứ cấp.

Hỏi: Làm cách nào để ngăn chặn sự ăn mòn giữa các hạt trong các bộ phận đúc 316L (CF3M)?

Trả lời: Tất cả các vật đúc austenit đều trải qua quá trình ủ dung dịch hoàn chỉnh ở nhiệt độ 1040 độ đến 1120 độ, sau đó làm nguội bằng nước nhanh chóng. Chúng tôi xác minh hiệu suất thông qua thử nghiệm ASTM A262 Practice E theo yêu cầu.

Hỏi: Bạn có thể sản xuất các hình học đúc có thành mỏng-không?

Đ: Vâng. Bằng cách sử dụng bùn silica sol có độ lỏng cao và khuôn gốm được làm nóng trước, chúng tôi đạt được độ dày thành tối thiểu xuống tới 2,5 mm trên các khu vực rộng lớn và 1,5 mm trên các gân cục bộ.

Hỏi: Số lượng đặt hàng tối thiểu (MOQ) là bao nhiêu?

Đáp: Chúng tôi hỗ trợ chạy nguyên mẫu từ 10 đến 50 chiếc thông qua mẫu in 3D. MOQ sản xuất bắt đầu từ 100 chiếc hoặc trọng lượng lô tối thiểu là 200 kg.

Đúc thép không gỉ tùy chỉnh