Đúc đầu tư, với ưu điểm là độ chính xác cao và-hình dạng gần như lưới, được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các bộ phận chính xác. Độ hoàn thiện và độ mịn bề mặt trực tiếp quyết định chi phí xử lý tiếp theo và hiệu suất của vật đúc. Cần phải kiểm soát chính xác các giai đoạn quan trọng trong toàn bộ quy trình để đạt được chất lượng bề mặt được cải thiện thông qua tối ưu hóa nguồn và kiểm soát quy trình nghiêm ngặt. Các điểm kỹ thuật cốt lõi như sau:
Chuẩn bị mẫu sáp là điều kiện tiên quyết cơ bản. Ưu tiên sử dụng các loại sáp có tốc độ co ngót thấp và chất lượng bề mặt cao, chẳng hạn như sáp tổng hợp axit stearic paraffin-đã được biến đổi hoặc sáp vi tinh thể cụ thể-đúc chính xác. Tỷ lệ co rút phải được kiểm soát trong vòng 0,8% để tránh các khuyết tật bề mặt do co rút và biến dạng của mẫu sáp. Trong quá trình đúc, các thông số ép phun phải được kiểm soát chặt chẽ: nhiệt độ phun duy trì ở mức 55-65 độ, áp suất 0,3-0,5 MPa và thời gian giữ 5-10 giây. Điều này đảm bảo rằng vật liệu sáp lấp đầy hoàn toàn khoang khuôn, đồng thời đảm bảo độ hoàn thiện bề mặt khoang khuôn Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 0,8μm, ngăn chặn các khuyết tật của khuôn chuyển sang mẫu sáp. Sau khi đúc, mẫu sáp cần 12-24 giờ xử lý lão hóa ở nhiệt độ không đổi để loại bỏ ứng suất bên trong và giảm biến dạng sau đó.
Quá trình bóc vỏlà sự đảm bảo cốt lõi. Bùn phủ bề mặt nên sử dụng cốt liệu chịu lửa-hạt mịn, chẳng hạn như bột zircon 320-400 lưới, kết hợp với chất kết dính silica sol có độ tinh khiết cao-. Độ nhớt của hỗn hợp nên được kiểm soát ở mức 18-22 giây (Ford Cup No. 4) để đảm bảo lớp phủ đồng nhất và dày đặc. Trong quá trình nhúng nên sử dụng phương pháp nâng chậm, tốc độ 5-10 cm/s để tránh bong bóng hoặc võng. Đối với ứng dụng cát, nên sử dụng cát zircon 200-300 lưới, sử dụng quy trình ứng dụng cát tĩnh điện để đảm bảo độ phủ đồng đều và độ bám dính chắc chắn của các hạt cát. Việc sấy khô lớp phủ mặt phải được thực hiện trong môi trường có nhiệt độ và độ ẩm ổn định ở mức 20-25 độ và độ ẩm tương đối 45%-55% trong ít nhất 6 giờ để đảm bảo lớp phủ khô đủ mà không bị nứt. Đối với các lớp nền, cốt liệu thô hơn có thể được sử dụng để cân bằng độ bền và độ thấm, ngăn ngừa hư hỏng lớp phủ mặt dưới áp lực.
Đổ và xử lý sau{0}}yêu cầu phải có sự kiểm soát chính xác. Quá trình tẩy sáp sử dụng quá trình tẩy sáp bằng hơi nước ở nhiệt độ 100-110 độ và áp suất 0,6-0,8 MPa để ngăn chặn việc tẩy sáp nhanh có thể dẫn đến nứt vỡ bề mặt vỏ. Nhiệt độ nung được kiểm soát ở mức 900-1050 độ, với thời gian giữ 1-2 giờ, để loại bỏ triệt để sáp còn sót lại và chất hữu cơ, đồng thời cải thiện độ sạch của bề mặt vỏ. Trong quá trình đúc, nhiệt độ kim loại nóng chảy phải được điều chỉnh chính xác để tránh hiện tượng quá nhiệt và xói mòn bề mặt vỏ. Tốc độ rót phải đồng đều và ổn định để tránh kim loại nóng chảy cọ rửa khoang bên trong của vỏ. Sau khi vật đúc nguội đi, rung động cơ học được sử dụng để loại bỏ cát nhằm tránh làm hỏng bề mặt do phun cát mạnh. Nếu cần thiết, phun nhẹ được thực hiện để cải thiện hơn nữa độ bóng bề mặt.
Thông qua việc kiểm soát tham số chính xác và kết hợp vật liệu được tối ưu hóa trong toàn bộ quá trình đúc mẫu chảy, từ chế tạo khuôn đến chế tạo vỏ và đúc, độ nhám bề mặt của vật đúc mẫu chảy có thể đạt Ra1.6-Ra3.2μm một cách nhất quán, giúp giảm hiệu quả các bước xử lý tiếp theo và đảm bảo hiệu suất sản phẩm cũng như khả năng cạnh tranh trên thị trường.
