Bộ phận đúc nhôm tùy chỉnh

Đúc nhôm tùy chỉnh tạo ra các thành phần kim loại nhẹ, phức tạp cho các ứng dụng xử lý kết cấu và chất lỏng-có yêu cầu khắt khe. Bằng cách sử dụng quy trình đúc khuôn đầu tư silica sol và khuôn vỏ, quá trình sản xuất mang lại hình học gần như hình dạng{2}}hình lưới-với các lối đi bên trong, phần thành mỏng xuống tới 2,5 mm và dung sai kích thước chặt chẽ giúp giảm hoặc loại bỏ gia công thứ cấp.

Các bộ phận này đóng vai trò là vỏ cấu trúc, thân van, giá đỡ, vỏ và giá đỡ cơ khí trên máy móc công nghiệp, cụm ô tô, thiết bị hàng hải, hệ thống chất lỏng và thiết bị y tế. Hợp kim nhôm cung cấp tỷ lệ độ bền-trên-trọng lượng cao, khả năng chống ăn mòn trong khí quyển tự nhiên, tính dẫn nhiệt tuyệt vời và khả năng gia công có thể dự đoán được.

Quá trình sản xuất bao gồm các nguyên mẫu có số lượng-thấp (10 đến 50 chiếc) cho đến sản xuất số lượng lớn-đến{4}}số lượng lớn (1.000 đến 50000+ chiếc mỗi năm). Mọi bộ phận đều được sản xuất từ ​​phôi phôi đã được chứng nhận, với khả năng xử lý nhiệt và gia công CNC hoàn chỉnh sẵn có trong một hệ thống quản lý chất lượng duy nhất.

Tùy thuộc vào hình dạng thành phần, độ dày thành, yêu cầu về độ nhám bề mặt và khối lượng hàng năm, hai quy trình đúc chính được triển khai:
Process Flow: Tooling / Pattern Design -> Shell Building / Molding -> Melting & Degassing -> Pouring -> Decoring & Fettling -> Heat Treatment -> CNC Machining ->Điều tra

Đúc đầu tư Silica Sol (Lost Wax)
• Quy trình xử lý: Khuôn nhôm hoặc thép chính xác phun các mẫu sáp, được lắp ráp trên cây mầm. Các bộ phận này được nhúng nhiều lần vào vữa silica sol và vữa gốm chịu lửa để tạo thành khuôn vỏ dày đặc. Sau khi tẩy sáp ở áp suất cao, vỏ được nung ở nhiệt độ 900C đến 1000C và đổ dưới nhiệt độ được kiểm soát.
• Độ hoàn thiện bề mặt: Ra 3.2 - Ra 6,3 um
• Dung sai kích thước: ISO 8062 CT4 - CT6
• Được sử dụng tốt nhất cho: Hình học có độ phức tạp cao,-vỏ có thành mỏng, kênh chất lỏng bên trong và các bộ phận yêu cầu lượng gia công tối thiểu.

Đúc khuôn vỏ
• Quy trình xử lý: Tấm mẫu kim loại được nung nóng tiếp xúc với cát phủ nhựa-, tạo thành lớp vỏ gốm cứng. Hai nửa vỏ được liên kết dưới áp lực trước khi đổ nhôm nóng chảy vào.
• Độ hoàn thiện bề mặt: Ra 6.3 - Ra 12,5 um
• Dung sai kích thước: ISO 8062 CT6 - CT8
• Được sử dụng tốt nhất cho: Các bộ phận kết cấu trung bình-đến{1}}lớn, giá đỡ, thân van và vỏ máy bơm yêu cầu độ bền cơ học cao và tốc độ sản xuất vừa phải.

Hợp kim nhôm sơ cấp

Tóm tắt năng lực kỹ thuật

Thủy lực công nghiệp
• Thân đa dạng van
• Vỏ máy bơm và nắp cuối
• Khối đầu xi lanh

Ô tô & Vận tải
• Vỏ hộp số
• Giá treo
• Giá đỡ gắn động cơ

Hàng hải & ngoài khơi
• Cánh quạt & thân bơm
• Phụ kiện phần cứng boong
• Giá đỡ{0}}chống ăn mòn

Máy kiểm soát chất lỏng & van:Thân van, vỏ máy bơm, khối ống góp và vỏ đồng hồ yêu cầu ngăn chặn áp suất và hiệu suất không bị rò rỉ.

Ô tô & Xe thương mại:Giá đỡ động cơ, ống góp hệ thống làm mát, vỏ máy phát điện và giá đỡ kết cấu.

Thiết bị hàng hải & ngoài khơi:Các bộ phận tời, vỏ máy bơm nước biển, thanh dẫn cáp và vỏ bọc được làm từ hợp kim chống ăn mòn-như A356.0.

Tự động hóa & Robot công nghiệp:Khớp cánh tay robot, giá đỡ cảm biến, vỏ bộ truyền động khí nén và đầu nối khung chính xác.

Thiết bị y tế:Khung khung kết cấu, tay đỡ và giá đỡ thiết bị hình ảnh yêu cầu kích thước ổn định và bề mặt được phủ bột mịn.

Để cung cấp các bộ phận sẵn sàng-để-lắp ráp, các cơ sở đúc tích hợp toàn bộ quá trình xử lý tiếp theo trong nhà-:

Gia công chính xác
• 10 Trung tâm gia công dọc & ngang (4 trục): Công suất bao bì lên tới 1000 x 600 x 500 mm.
• 20+ Máy tiện CNC: Tiện, tiện mặt, tạo rãnh và cắt ren chính xác.
• Hoạt động phụ: Tarô, khoan, doa, móc lỗ chính xác và EDM dây cho các rãnh then hoặc hình dạng rãnh phức tạp.

Xử lý nhiệt
• Nhiệt độ T5: Lão hóa nhiệt trực tiếp sau khi đúc để giảm ứng suất và tăng độ ổn định kích thước.
• Temper T6 (Xử lý nhiệt dung dịch + Lão hóa nhân tạo): Xử lý dung dịch ở 535C, sau đó làm nguội bằng nước và lão hóa nhân tạo ở 155C đến 175C. Tối đa hóa cường độ năng suất, độ cứng (lên tới 90 HBW) và khả năng chống mỏi trong các bộ phận A356.

Xử lý hoàn thiện bề mặt
• Phun bi / Tumbled: Phun bi bằng thép không gỉ để loại bỏ cặn gốm và đồng nhất lớp sơn mờ.
• Anodizing (Sơn phủ cứng loại II / Type III): Anodizing trong suốt hoặc đen để tăng cường độ cứng bề mặt, chống mài mòn và đặc tính điện môi.
• Sơn tĩnh điện / Sơn lỏng: Lớp phủ Epoxy hoặc polyester dành cho các bề mặt tiếp xúc với hóa chất hoặc bên ngoài mạnh mẽ.
• Đánh bóng bằng điện & Đánh bóng thủ công: Các lớp hoàn thiện mang tính thẩm mỹ hoặc các bề mặt động có độ ma sát thấp-.

Các quy trình kiểm soát chất lượng tuân theo tiêu chuẩn ISO 9001 qua từng giai đoạn nấu chảy, rót và{1}}xử lý sau.
Quality Flow: Raw Material Ingot -> Optical Emission Spectroscopy -> Melt Degassing Check -> Casting Process -> X-Ray Radiography / Dye Penetrant -> Hardness Testing -> CNC Machining -> CMM Inspection -> Pressure / Leak Test ->Đăng nhập thứ nguyên cuối cùng-

Năng lực và thiết bị kiểm tra
• Xác minh thành phần hóa học: Máy quang phổ phát xạ quang học (OES) xác minh thành phần hóa học của mỗi lần tan chảy trước khi rót.
• Đo lường kích thước: Máy đo tọa độ (CMM) với hệ thống đầu dò cảm ứng, máy chiếu quang học và máy đo chiều cao đo vị trí thực, độ đồng tâm và dung sai biên dạng đối với các tệp CAD 3D.
• Thử nghiệm không-phá hủy (NDT): Chụp X quang bằng tia X- phát hiện độ co ngót bên trong hoặc độ xốp của khí. Kiểm tra thâm nhập thuốc nhuộm lỏng (PT) kiểm tra bề mặt-các vết nứt vỡ.
• Kiểm tra Cơ học & Kim loại: Máy kiểm tra độ bền kéo đa năng đánh giá độ bền kéo, điểm chảy dẻo và phần trăm độ giãn dài. Kính hiển vi kim loại xác nhận cấu trúc hạt và mức độ biến đổi silicon.
• Kiểm tra áp suất: Các thiết bị kiểm tra khí nén và thủy tĩnh chuyên dụng xác minh tính toàn vẹn chặt chẽ của rò rỉ lên đến 25 bar trên vỏ van và máy bơm.

Để nhận được báo giá chi tiết trong vòng 24 đến 48 giờ, vui lòng gửi các chi tiết kỹ thuật sau:

Mô hình CAD 2D & 3D:
• Định dạng 3D: STEP, IGES hoặc X_T.
• Định dạng 2D: PDF hoặc DWG với dung sai tới hạn, các tính năng chuẩn, thông số ren và độ hoàn thiện bề mặt được làm nổi bật.

Thông số vật liệu:Ký hiệu hợp kim mong muốn (ví dụ: A356-T6, A380, AlSi10Mg) hoặc các đặc tính cơ học cần thiết.

Số lượng ước tính:Số lượng nguyên mẫu ban đầu cùng với Mức sử dụng ước tính hàng năm (EAU) và quy mô phân phối theo lô.

Yêu cầu gia công:Xác định các bề mặt đúc thô so với các bề mặt cần hoàn thiện bằng CNC.

Thông số kỹ thuật chất lượng và kiểm tra:NDT bắt buộc (X-Ray, PT), giới hạn kiểm tra áp suất, báo cáo kiểm tra vật liệu (chứng nhận EN 10204 3.1) và báo cáo kiểm tra CMM.

Xử lý bề mặt:Lớp anodizing cụ thể, thông số kỹ thuật sơn tĩnh điện hoặc mục tiêu độ nhám bề mặt.