Các bộ phận đúc kim loại OEM tùy chỉnh mang lại tính toàn vẹn về cấu trúc, khả năng kiểm soát kích thước chính xác và hình dạng gần như hình dạng lưới cho thiết bị công nghiệp, hệ thống xử lý chất lỏng, máy móc hạng nặng, cụm ô tô và phần cứng xử lý hóa học.
Bằng cách sử dụng các phương pháp đúc mẫu (sáp{0}}bị mất) và đúc cát chính xác, nguyên liệu nóng chảy được chuyển đổi thành các bộ phận kỹ thuật hoàn thiện có trọng lượng từ 0,05 kg đến 500 kg. Quá trình này giảm thiểu phế liệu thô và giảm chu trình gia công CNC nhiều-trục trên các kênh bên trong phức tạp, cấu trúc có thành-mỏng và biên dạng đường viền bên ngoài.
Quy trình sản xuất
Việc lựa chọn giữa đúc mẫu và đúc cát phụ thuộc vào hình dạng bộ phận, dung sai kích thước yêu cầu, thông số kỹ thuật hoàn thiện bề mặt và tổng khối lượng sản xuất.
Đúc đầu tư Silica Sol (Mất-Sáp)
Được thiết kế cho các hình dạng phức tạp, các đoạn cắt ngang bên trong,{0}}các mặt cắt mỏng tới 2,5 mm và dung sai đường bao chặt chẽ mà không cần gia công rộng rãi.
• Công cụ tạo mẫu: Khuôn nhôm-được gia công bằng máy hàng không{1}}CNC (AL6061/7075) được bơm bằng sáp ổn định nhiệt độ-để duy trì độ ổn định kích thước ở tốc độ chu kỳ cao.
• Lắp ráp cây: Các mẫu sáp riêng lẻ được-làm thủ công, kiểm tra các vết chớp hoặc dấu chìm và cổng-được hàn vào cây chạy trung tâm.
• Xây dựng vỏ robot: Tự động nhúng vào hỗn hợp chất kết dính silica sol, sau đó là trát vữa bằng cát zircon. Vỏ trải qua 5 đến 7 chu trình sấy khô trong điều kiện độ ẩm được kiểm soát (50%-60% RH) và nhiệt độ (22 độ - 24 độ ).
• Tẩy sáp & nung: Tẩy sáp bằng nồi hấp bằng hơi nước ở áp suất 8{2}}10 bar làm tan chảy lõi sáp nhanh chóng để ngăn ngừa nứt. Vỏ được đốt trong lò đốt khí ở nhiệt độ 1050 độ để đốt cháy hydrocarbon còn sót lại và thiêu kết cấu trúc gốm.
• Đổ & Knockout: Kim loại nóng chảy từ lò cảm ứng tần số trung bình-được trọng lực-đổ vào các vỏ gốm được nung nóng trước (950 độ - 1000 độ ). Sau khi làm mát, bộ rung cơ học và tia nước áp suất cao -sẽ phá vỡ lớp vỏ gốm.
Đúc khuôn cát & vỏ nhựa
Tối ưu cho vỏ kết cấu, thân van nặng và các bộ phận công nghiệp lớn yêu cầu cường độ trung bình-đến{1}}cao khi trọng lượng đơn vị thô vượt quá giới hạn đúc mẫu chảy.
• Chuẩn bị khuôn mẫu & lõi: Dụng cụ bằng nhôm hoặc sắt có mật độ-cao tạo thành khoang khuôn bằng cách sử dụng cát nhựa furan hoặc phenolic.
• Thiết lập lõi: Các lõi cát cứng được định vị bằng cách sử dụng các bản in vị trí để thiết lập các hình học rỗng bên trong và các đường dẫn chất lỏng.
• Đổ & Lắc: Hợp kim lỏng được đưa vào thông qua hệ thống cổng được tính toán để giảm thiểu dòng chảy rối. Các vật đúc được lắc ra, bắn-cho nổ và các thanh nâng được loại bỏ bằng cách khoét hoặc mài bằng khí nén-.
Vật liệu và thông số kỹ thuật
Tất cả các chất tan chảy đều được phân tích thông qua phép đo phổ phát xạ quang học (OES) trước khi khai thác để xác minh thành phần hóa học theo phạm vi tiêu chuẩn quốc tế.
Thép không gỉ Austenitic (CF8/304, CF8M/316):Độ bền kéo Lớn hơn hoặc bằng 485 MPa, Năng suất Lớn hơn hoặc bằng 205 MPa, Độ cứng Nhỏ hơn hoặc bằng 200 HB. Các cấp độ chống rỗ- tiêu chuẩn cho việc xử lý chất lỏng và các ứng dụng hàng hải.
Thép không gỉ Martensitic (CA15/410):Độ bền kéo Lớn hơn hoặc bằng 620 MPa, Năng suất Lớn hơn hoặc bằng 450 MPa, Độ cứng 180-240 HB. Có thể xử lý nhiệt để có độ bền cơ học cao và khả năng chống mài mòn vừa phải.
Thép không gỉ song công (4A/2205):Độ bền kéo Lớn hơn hoặc bằng 655 MPa, Năng suất Lớn hơn hoặc bằng 450 MPa, Độ cứng Nhỏ hơn hoặc bằng 290 HB. Cấu trúc pha-kép mang lại cường độ năng suất cao và khả năng chống ăn mòn-do ứng suất.
Thép cacbon (WCB):Độ bền kéo Lớn hơn hoặc bằng 485 MPa, Năng suất Lớn hơn hoặc bằng 250 MPa, Độ cứng 140-180 HB. Cấp kết cấu có thể hàn tiêu chuẩn cho van, máy bơm và mặt bích áp suất cao.
Thép hợp kim thấp (4140, 8620):Độ bền kéo 600–850 MPa, Năng suất 400–650 MPa, Độ cứng lên tới 36 HRC. Được tôi luyện và tôi luyện hoặc cacbon hóa để có khả năng chống mỏi cao và độ bền của lõi.
Bàn là chịu mài mòn-(Cao-Cr Iron ASTM A532):Độ bền kéo Lớn hơn hoặc bằng 600 MPa, Độ cứng 58-64 HRC. Khối lượng lớn cacbua crom (M7C3) để bơm bùn và mài mòn khai thác mỏ.
Tính năng sản phẩm chính
Tính toàn vẹn và vững chắc về cấu trúc:Mô hình hóa rắn và dòng chảy khuôn trên máy vi tính (MAGMA/ProCAST) xác định các điểm nóng và độ xốp co ngót trước khi sản xuất dụng cụ. Khử khí argon trong quá trình chuyển bằng muôi làm giảm lượng khí hòa tan để ngăn chặn độ xốp-vi mô.
Độ chính xác của hình dạng gần{0}}Net{1}}:Đúc đầu tư duy trì dung sai đường bao là ± 0,127 mm trên 25,4 mm (± 0,005 in/in), hạn chế gia công CNC đối với các ghế chịu lực quan trọng và các mặt tiếp xúc. Các kênh phức tạp được hình thành trực tiếp bằng cách sử dụng lõi sáp hoặc gốm hòa tan.
Chất lượng bề mặt & Dấu hiệu:Lớp phủ mặt zircon tạo ra bề mặt hoàn thiện mịn (Ra 3,2 μm - 6.3 μm). Số nhiệt, số bộ phận và logo được in trực tiếp lên các bộ phận bằng cách sử dụng chữ nổi hoặc lõm (chiều cao biên dạng 0,5 mm).
Ứng dụng điển hình
Xử lý chất lỏng & Kiểm soát dòng chảy:
Vỏ bơm, cánh quạt đóng/mở, thân van, đĩa van bướm, thân lưới lọc.
Máy móc công nghiệp nặng:
Vỏ hộp số, giá đỡ hành tinh, cánh tay đòn, bệ chịu lực, giá đỡ xi lanh thủy lực.
Khai thác và xử lý tổng hợp:
Tấm lót máy nghiền, tấm lót máy bơm bùn, trục bánh công tác, lớp lót máng, liên kết răng gầu.
Xe thương mại & ô tô:
Giá đỡ hệ thống treo, tay lái, vỏ bộ tăng áp, ống xả, kẹp phanh.
Kỹ thuật Hàng hải & Ngoài khơi:
Giá đỡ thanh chống chân vịt, bộ lọc nước biển, mặt bích ống, phụ kiện boong, các bộ phận trang trí van.
Gia công và vận hành phụ
Xử Lý Nhiệt (Heat Treatment):Ủ giải pháp (1040 độ –1120 độ với làm nguội bằng nước), chuẩn hóa và tôi luyện (880 độ –920 độ ), làm nguội và tôi luyện (QT lên đến 44 HRC) và-giảm căng thẳng ở nhiệt độ thấp (550 độ –650 độ ).
Khả năng gia công CNC:Máy tiện CNC nhiều-trục duy trì dung sai lỗ khoan/trục chặt chẽ trong phạm vi ±0,010 mm (phù hợp với H7/g6). 4-trục và các trung tâm gia công 5 trục xử lý các bề mặt và cổng phức tạp. Ren (NPT, BSPT, Metric, UNC/UNF) được xác minh bằng đồng hồ đo phích cắm và vòng.
Xử lý hoàn thiện bề mặt:Thụ động hóa và đánh bóng bằng điện (giảm tới Ra 0,4 μm cho các ứng dụng vệ sinh). Phun bi bằng thép không gỉ và phun bi bằng thép (ISO 8501-1 Sa 2.5). Mạ kẽm, sơn điện tử và sơn tĩnh điện đã được thử nghiệm lên tới 960 giờ theo tiêu chuẩn ASTM B117.
Kiểm soát và kiểm tra chất lượng
Xác minh vật liệu:Trước-thực hiện xác minh hóa học OES bằng khả năng truy xuất nguồn gốc EN 10204 3.1. Thử nghiệm độ bền kéo, độ chảy, độ giãn dài và tác động của vết khía Charpy V{3}} (xuống tới -40 độ ). Kiểm tra kim loại để phân bố pha vi cấu trúc.
Đo lường kích thước:Thiết bị CMM có thể lập trình để xác định dung sai vị trí, độ phẳng và biên dạng. 3Quét laser D tạo ra các bản đồ sai lệch được mã hóa màu-so với các tệp STEP gốc cho FAI.
Thử nghiệm không{0}}phá hủy (NDT):Kiểm tra bằng chụp ảnh phóng xạ (X-Tia theo tiêu chuẩn ASTM E446/E192), chất thẩm thấu thuốc nhuộm (PT theo tiêu chuẩn ASTM E165), hạt từ tính (MT theo tiêu chuẩn ASTM E709) và kiểm tra áp suất thủy tĩnh/khí nén lên đến 200 bar.
Thời gian thực hiện & hỗ trợ OEM
Phát triển nguyên mẫu:
10 đến 15 ngày làm việc (thông qua sáp/cát SLA in 3D)
Chế tạo dụng cụ:
20 đến 30 ngày dương lịch (Dụng cụ bằng nhôm hoặc thép)
Mẫu bài viết đầu tiên:
7 đến 10 ngày sau-hoàn thành công cụ (với PPAP Cấp 3)
Trưởng nhóm điều hành sản xuất:
30 đến 40 ngày (cỡ lô từ 50 đến 50.000 đơn vị)
Hỗ trợ kỹ thuật:
DFM đánh giá các góc nháp (0,5 độ đến 1,5 độ), bán kính và chuyển tiếp tường. Thiết kế ngược thông qua quét laser 3D cho các bộ phận cũ.
Quyền sở hữu dụng cụ:
Khách hàng có 100% quyền sở hữu các khuôn dụng cụ tùy chỉnh, được lưu trữ và bảo trì trong các cơ sở-có kiểm soát khí hậu mà không phải trả thêm phí.
Người mua nên cung cấp những gì cho RFQ
Bản vẽ kỹ thuật:Mô hình 3D (STEP, IGES, Parasolid) và Bản vẽ 2D (PDF/DWG với GD&T và các điểm chuẩn).
Thông số vật liệu:Chỉ định hợp kim chính xác (ví dụ: ASTM A351 CF8M, Thép 4140) và các yêu cầu xử lý nhiệt.
Số lượng & Kích thước lô:Yêu cầu mẫu ban đầu và Ước tính mức sử dụng hàng năm (EAU).
Chất lượng & Kiểm tra:Yêu cầu NDT (Chụp X quang, PT/MT) và nhu cầu về tài liệu (EN 10204 3.1, PPAP Cấp 3, báo cáo CMM).
Hoạt động bề mặt & thứ cấp:Phạm vi gia công (đúc thô so với gia công hoàn chỉnh) và thông số kỹ thuật lớp phủ.
Câu hỏi thường gặp
Câu hỏi: Quá trình đúc đầu tư của bạn có thể đạt được-dung sai kích thước như thế nào?
Đáp: Vật đúc đúc tiêu chuẩn đáp ứng dung sai ISO 8062-3 DCTG 4 đến DCTG 6 (±0,13 mm trên 25 mm). Các tính năng yêu cầu giới hạn chặt chẽ hơn được đúc với dung sai phôi (0,5 mm đến 1,5 mm) và được gia công bằng CNC để đạt được dung sai IT7 hoặc IT6.
Câu hỏi: Làm cách nào để ngăn ngừa các lỗi co ngót bên trong khi chuyển đổi phần dày-sang-mỏng?
Trả lời: Các biến thể gradient nhiệt được quản lý thông qua phần mềm mô phỏng quá trình hóa rắn (MAGMA/ProCAST). Các kỹ sư đặt các bộ tăng nhiệt, áp dụng các biện pháp làm lạnh bên trong hoặc đề xuất các sửa đổi DFM như cắt bỏ các phần dày để đảm bảo quá trình hóa rắn theo hướng.
Hỏi: Tài liệu kiểm soát chất lượng nào được gửi cùng với lô hàng sản xuất?
Đáp: Lô hàng bao gồm Báo cáo thử nghiệm vật liệu (MTR) EN 10204 3.1, Báo cáo kiểm tra CMM theo chiều, Thời gian xử lý nhiệt-Biểu đồ nhiệt độ, Chứng chỉ NDT (khi được chỉ định) và Tài liệu PPAP cấp 3 để phê duyệt sản phẩm công nghiệp hoặc ô tô.
Hỏi: Bề mặt hoàn thiện điển hình của vật đúc thô so với bề mặt gia công là gì?
Đáp: Vật đúc thô mang lại Ra 3,2 μm đến 6,3 μm (125–250 RMS), trong khi vật đúc cát chính xác mang lại Ra 12,5 μm đến 25 μm. Phay, tiện và mài CNC đạt được độ hoàn thiện xuống Ra 0,8 μm đến 1,6 μm, với độ bóng đạt Ra 0,4 μm.
Hỏi: Bạn có thể đúc các siêu hợp kim cứng-cho-máy hoặc kim loại chịu mài mòn- không?
Đ: Vâng. Các vật liệu như bàn là có hàm lượng crom trắng cao-(ASTM A532), thép không gỉ song công (2205/2507) và hợp kim gốc niken-được đúc thường xuyên. Đúc hình dạng gần{7}}lưới-giảm thiểu việc loại bỏ vật liệu và mài mòn dụng cụ trên hợp kim có độ cứng-cao.
Câu hỏi: Bạn xử lý việc lưu trữ và quyền sở hữu dụng cụ như thế nào?
Đáp: Công cụ được 100% khách hàng-sở hữu và sử dụng riêng cho các đơn đặt hàng sản xuất của chủ sở hữu. Việc lưu trữ, vệ sinh định kỳ, bảo trì phòng ngừa và sửa chữa khuôn nhỏ đều được quản lý nội bộ- mà không mất phí định kỳ.
