Đúc chính xác Silica Sol

Đúc đầu tư silica sol (quy trình{0}}sáp bị mất) là quy trình tạo hình kim loại có độ chính xác- cao được thiết kế cho các bộ phận quan trọng yêu cầu kiểm soát kích thước chính xác, dung sai hình học chặt chẽ và bề mặt nhẵn mịn trực tiếp từ khuôn.
Không giống như đúc thủy tinh nước hoặc đúc cát thông thường, quy trình silica sol sử dụng chất kết dính silica dạng keo để chế tạo vỏ gốm. Điều này ngăn ngừa ô nhiễm carbon trên bề mặt thép không gỉ, loại bỏ các khuyết tật bao gồm silica và mang lại các thành phần có hình dạng gần như{1}}hình lưới{2}} giúp giảm đáng kể hoặc loại bỏ hoàn toàn quá trình gia công thứ cấp.

Thông số kỹ thuật sản xuất nhanh

Mọi bước sản xuất đều được giám sát theo hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001 để duy trì tính nhất quán từ-đến{2}}lô và tính toàn vẹn trong luyện kim trong các quá trình sản xuất có khối lượng trung bình-đến-cao.

Bản rõ
[Tooling CAD/CAM] -> [Wax Injection] -> [Colloidal Silica Shelling] ->[Khử sáp bằng nồi hấp]
[Kiểm tra lần cuối]<- [CNC Machining] <- [Pouring & Solidification] <- [High-Temp Firing]

Kiểm soát sản xuất từng bước-từng{1}}
• Thiết kế & Gia công Dụng cụ: Khuôn được gia công-tại nhà trên máy CNC 3-trục và 5{7}}trục sử dụng khuôn nhôm hoặc thép cao cấp. Mức độ co ngót của khuôn (thường là 1,8% - 2.2%) được tính toán trước dựa trên luyện kim hợp kim cụ thể.
• Phun mẫu sáp: Kem sáp ở nhiệt độ-trung bình (58 độ - 62 độ ) được tiêm dưới sự kiểm soát nhiệt độ và áp suất tự động vào khuôn nhiều-khoang. Các mẫu được lắp ráp trên các cây mầm được thiết kế để tối ưu hóa dòng chất lỏng và cung cấp kim loại hóa rắn.
• Tòa nhà bằng vỏ keo Silica: Các tổ hợp sáp được nhúng vào hỗn hợp silica sol nguyên chất và được phủ bằng-cát zircon có độ tinh khiết cao cho các lớp mặt chính, tiếp theo là cát mullite cho các lớp dự phòng (tổng cộng 5 đến 7 lớp). Mỗi lớp được sấy khô trong các phòng có độ ẩm-được kiểm soát (22 độ +/- 2 độ , 55% +/- 5% RH).
• Khử sáp bằng nồi hấp bằng hơi nước: Vỏ gốm được khử sáp nhanh chóng trong nồi hấp bằng hơi nước ở áp suất 0.6 - 0.8 MPa để làm tan chảy mẫu sáp mà không làm nứt thành vỏ gốm.
• Đốt vỏ ở nhiệt độ cao-: Vỏ gốm rỗng được nung ở nhiệt độ 950 độ - 1100 trong 45 đến 60 phút để đốt cháy sáp còn sót lại và tăng độ bền liên kết gốm cấu trúc.
• Nóng chảy & Đổ cảm ứng: Lò nung cảm ứng làm tan chảy các lượng kim loại nhất định dưới sự giám sát nhiệt độ liên tục. Kim loại nóng chảy được đổ trực tiếp vào vỏ đã được nung nóng trước (850 độ - 1000 độ ) để đảm bảo lấp đầy hoàn toàn các phần có thành mỏng.
• Trang trí & Hoàn thiện: Các vật đúc đã đông đặc được loại bỏ bằng rung-, cắt khỏi cây chạy, nối đất tại các điểm tiếp xúc với cổng và bắn-bằng vật liệu thép không gỉ để có bề mặt sạch sẽ.

Chúng tôi đổ nhiều loại hợp kim sắt và kim loại màu. Thành phần hóa học của vật liệu được xác minh-tại chỗ thông qua phép đo phổ phát xạ quang học trước mỗi vòi lò.

Cung cấp hợp kim tiêu chuẩn

Hướng dẫn về dung sai kích thước (Đường cơ sở ISO 8062-3 CT5)

Vật liệu đúc chính xác silica sol của chúng tôi được triển khai trong các ứng dụng dịch vụ quan trọng trong các lĩnh vực công nghiệp chính:

Xử lý chất lỏng, Van & Máy bơm
Cánh quạt (đóng,-nửa mở, mở) và cánh khuếch tán cho máy bơm ly tâm
Thân, đế và thân van bi 3 chiều và 2 chiều

Thân lưu lượng kế, nút van điều khiển và phụ kiện đường ống vệ sinh
Máy chế biến thực phẩm & dược phẩm
Các phụ kiện không gỉ kẹp ba, lưỡi trộn và vỏ máy bơm yêu cầu đường viền bên trong nhẵn để ngăn chặn sự tích tụ vi khuẩn (Ra<= 0.8 µm after electropolishing)

Ô tô & Vận tải Thương mại
Giá đỡ bộ tăng áp, vỏ van EGR, mặt bích ống xả,-bản lề cửa hạng nặng và càng chuyển số

Máy móc công nghiệp tổng hợp
Khớp cánh tay robot, ống góp khối thủy lực, bộ kẹp máy dệt và phụ kiện phần cứng hàng hải

Để cung cấp các bộ phận đã hoàn thiện, thả-vào dây chuyền sản xuất của bạn, Wabon vận hành các khả năng xử lý thứ cấp chuyên dụng-trong nhà:

Gia công CNC:Được trang bị các trung tâm gia công CNC 3 trục, 4 trục và 5 trục, máy tiện CNC và trung tâm khai thác đạt được dung sai xuống tới +/- 0.005 mm.

Xử lý nhiệt:
• Ủ dung dịch: 1040 độ - 1100 độ sau đó làm nguội bằng nước đối với thép không gỉ austenit.
• Làm nguội & ủ (Q&T): Lò khí quyển được kiểm soát để điều chỉnh tính chất cơ học của thép cacbon và thép hợp kim.
• Làm cứng kết tủa: Chu trình lão hóa H900, H1025, H1150 đối với thép không gỉ 17-4PH.

Hoàn thiện & xử lý bề mặt:Đánh bóng bằng điện, đánh bóng satin/gương cơ học, thụ động hóa theo tiêu chuẩn ASTM A967, phun hạt thủy tinh, mạ kẽm/niken và sơn tĩnh điện.

Hội-phụ:Nhấn-ống lót lắp, lắp ren chèn (ví dụ: Helicoil), lắp ráp trước vòng chữ O--và kiểm tra áp suất khí nén/thủy tĩnh.

Việc xác minh chất lượng được đưa vào mỗi lô sản xuất. Nguyên liệu thô và các thành phần đã hoàn thiện hoàn toàn có thể truy nguyên được theo số nhiệt của lò và chứng chỉ kiểm tra vật liệu EN 10204 3.1.

Hơn 95% sản lượng hàng năm của chúng tôi bao gồm các bộ phận OEM được thiết kế tùy chỉnh được xây dựng theo thông số kỹ thuật và bản vẽ kỹ thuật của khách hàng.

Tạo nguyên mẫu nhanh:Mẫu sáp hoặc PMMA in 3D{1}}được tích hợp trực tiếp vào dây chuyền bóc vỏ silica sol của chúng tôi, cung cấp các nguyên mẫu kim loại vật lý trong 10 đến 14 ngày mà không tốn chi phí chế tạo công cụ.

Hỗ trợ kỹ thuật DFM:Trước khi cắt khuôn, các kỹ sư xưởng đúc của chúng tôi thực hiện mô phỏng quá trình hóa rắn và đổ đầy khuôn (MAGMA/ProCAST) để đánh giá góc nháp, chuyển tiếp của tường, giới hạn co ngót và vị trí cổng.

Khối lượng sản xuất linh hoạt:Scalable facilities designed to efficiently process pilot batches (100–500 pcs) up to full-scale annual series production (>50.000 chiếc/năm).

Để nhận được báo giá chính thức và đánh giá kỹ thuật trong vòng 24–48 giờ, vui lòng bao gồm các thông số kỹ thuật sau trong yêu cầu của bạn:

Bản vẽ CAD 2D & 3D:Các tệp STEP, IGES hoặc DWG/PDF có kích thước, dung sai và chú thích GD&T rõ ràng.

Tiêu chuẩn & cấp vật liệu:Thông số kỹ thuật chính xác của hợp kim (ví dụ: ASTM A351 CF8M, EN 1.4408 hoặc AISI 4140).

Số lượng đặt hàng:Số lượng dùng thử mẫu và mức sử dụng ước tính hàng năm (EAU).

Phạm vi gia công:Biểu thị nguồn cung cấp đúc so với các bề mặt được gia công hoàn toàn bằng CNC.

Xử lý nhiệt & Hoàn thiện bề mặt:Trạng thái cơ học mong muốn (ví dụ: Dung dịch được ủ, H900) và các yêu cầu về độ hoàn thiện bề mặt (ví dụ: Phun hạt, Đánh bóng bằng điện).

Kiểm tra & Chứng nhận:Các mức kiểm tra NDT bắt buộc, thông số áp suất rò rỉ và các yêu cầu chứng nhận (ví dụ: EN 10204 3.1, REACH, RoHS).