Bộ phận đúc đầu tư gia công

Các bộ phận đúc đầu tư được gia công kết hợp việc đúc-sáp silica sol bị mất với quá trình hoàn thiện thứ cấp CNC nhiều{1}}trục. Quá trình tích hợp-kép này mang lại hình học phức tạp, gần{4}}hình dạng-trong khi vẫn đáp ứng được dung sai kích thước ở mức micron-trên các tính năng lắp đặt quan trọng.
• Đúc đầu tư Silica Sol: Xử lý các kênh bên trong phức tạp, các bức tường mỏng không có gió lùa và các hình dạng gần như lưới (Ra 3,2 µm).
• Gia công CNC nhiều trục: Mang lại dung sai chặt chẽ (xuống ±0,005 mm), hình học lỗ khoan chính xác, ren và độ phẳng mặt bịt kín cao (0,01 mm).

Thông số kỹ thuật cốt lõi trong nháy mắt

Mỗi bộ phận đều đi qua dây chuyền đúc silica sol được kiểm soát, sau đó là thiết lập gia công chính xác:
Wax Pattern Injection -> Tree Assembly -> Silica Sol Shell Building -> Multi-Layer Stucco Application -> Hydro-Demolding / Dewaxing -> High-Temp Shell Sintering (950°C–1100°C) -> Induction Furnace Melting -> Shell Knock-Out & Shot Blasting -> Post-Cast Heat Treatment -> 3/4/5-Axis CNC Machining -> NDT & Final CMM Inspection ->Bao bì

Dụng cụ & phun mẫu sáp
Khuôn nhôm được gia công CNC-từ nhôm 7075-T6 để đạt tỷ lệ co ngót thể tích (1,5% – 2,8%, tùy thuộc vào loại hợp kim). Sáp parafin/polyethylene biến tính được bơm vào trong điều kiện được kiểm soát nhiệt độ (62 độ – 65 độ, áp suất 2,5 – 3,5 MPa) để duy trì khả năng lặp lại mẫu trong phạm vi ±0,05 mm.

Thiết kế hệ thống lắp ráp và cổng cây
Các mẫu sáp được gắn trên cây chạy trung tâm. Hệ thống cổng được cấu hình bằng phần mềm mô phỏng hóa rắn (ProCAST) để thiết lập quá trình hóa rắn theo hướng, loại bỏ các khoang co ngót bên trong trong các chuyển tiếp phần nặng.

Tòa nhà vỏ gốm Silica Sol
Các mẫu được nhúng vào chất kết dính silica sol lỏng và trộn với bột zircon chịu lửa (lớp chính) và silica nung chảy (lớp thứ cấp):
• Lớp phủ mặt: Bột zircon (325 lưới) với chất kết dính silica sol để tăng độ chi tiết bề mặt và khả năng chịu nhiệt.
• Lớp dự phòng: 4 – 6 lớp cát mullite tuần tự, được sấy khô dưới sự kiểm soát của môi trường xung quanh (22 độ ± 2 độ, Độ ẩm 55% – 65%).
• Đặc tính vỏ: Độ bền nóng-cao, chống sốc nhiệt trong quá trình rót mà không bị nứt hoặc phản ứng với kim loại nóng chảy.

Khử sáp & thiêu kết vỏ ở nhiệt độ cao-
• Khử sáp bằng nồi hấp: Khử sáp bằng hơi nước ở nhiệt độ 160 độ –175 độ và áp suất 0,8 MPa giúp loại bỏ nhanh chóng hơn 98% sáp hoa văn mà không làm nứt vỏ gốm.
• Thiêu kết vỏ: Vỏ gốm được nung trong lò quay hoặc lò hộp ở nhiệt độ 950 độ – 1100 độ trong 45 – 90 phút. Quá trình này đốt cháy chất hữu cơ còn sót lại, thiêu kết các hạt gốm và làm nóng khuôn trước để tối ưu hóa tính lưu động của kim loại trong quá trình đổ.

Cảm ứng nóng chảy và đổ
Kim loại được nấu chảy trong-lò cảm ứng tần số trung bình (công suất 100 kg – 500 kg). Các mẫu nhiệt quang phổ được lấy từ bể chất lỏng trước vòi để xác minh thành phần hóa học. Các muôi đổ đáy trực tiếp-hoặc nghiêng-đổ kim loại nóng chảy vào các khuôn đã được làm nóng trước ở nhiệt độ đổ mục tiêu (1480 độ – 1620 độ đối với thép không gỉ).

Đánh bật-, đánh thức và làm sạch
Sau khi làm mát bằng không khí, lớp vỏ gốm được loại bỏ thông qua búa đập khí nén-và phun nước áp suất cao-. Cổng và bậc lên được cắt bằng cưa mài mòn hoặc máy cắt plasma, sau đó là mài bệ để làm phẳng các cuống cổng.

Ma trận vật liệu tiêu chuẩn

Khả năng kích thước và bề mặt
• Như-Bề mặt đúc: Ra 3,2 µm đến Ra 6,3 µm
• Bề mặt gia công CNC: Ra 0,8 µm đến Ra 1,6 µm
• Hoàn thiện mặt đất: Ra 0,2 µm đến Ra 0,4 µm
• Như-Dung sai truyền: ISO 8062-3 CT4 đến CT6
• Dung sai gia công: ISO 2768-m (Chung) / Lên đến ±0,005 mm (Lỗ quan trọng)

Gần{0}}Các hình học phức tạp của mạng:Các đường dẫn chất lỏng bên trong, các túi cắt bên dưới và các biên dạng thành mỏng tới 1,5 mm được đúc trực tiếp vào phôi. Lãng phí nguyên liệu thô giảm từ 40% – 70% so với gia công hoàn toàn các bộ phận từ thanh nguyên khối hoặc phôi phôi.

Khả năng góc nháp bằng không:Không giống như rèn thả hoặc đúc khuôn, đúc mẫu đầu tư cho phép không có-các bức tường song song trên các mặt bên ngoài không-được gia công, loại bỏ trọng lượng thành phần không cần thiết.

Dữ liệu gia công tích hợp:Các bộ phận đúc được thiết kế bằng vật đúc-trong các bề mặt trùm định vị, cho phép kẹp cố định có thể lặp lại trong các bước gia công CNC 4 trục và 5 trục đúc sau{1}}.

Thiết kế lại hội nguyên khối:Các cụm lắp ráp được hàn nhiều chi tiết có thể được tái thiết kế thành-thành các vật đúc đầu tư từng mảnh với lớp hoàn thiện CNC cục bộ trên các bề mặt tiếp xúc chức năng, loại bỏ rủi ro rò rỉ mối nối và chi phí kiểm tra mối hàn.

Kiểm soát dòng chảy & Phần cứng van
• Linh kiện: Thân van tiết lưu kép, vỏ van vệ sinh ba kẹp, lõi van bi, đĩa van bướm.
• Yêu cầu chính: Ngăn chặn áp suất theo ASME B16.34, thủy điện-được thử nghiệm ở áp suất làm việc nguội 1,5 lần; không rò rỉ lỗ kim; dung sai biên dạng trên các rãnh bịt kín trong phạm vi 0,02 mm.

Hệ thống bơm và truyền chất lỏng
• Linh kiện: Cánh quạt đóng và mở, vỏ xoắn ốc, vòng khuếch tán, vòng mòn.
• Yêu cầu chính: Cân bằng động theo tiêu chuẩn ISO 1940-1 cấp G2.5; các kênh dòng chảy bên trong được đúc trơn tru (Ra 3,2 µm) để ngăn chặn hiện tượng xâm thực và cản chất lỏng.

Ô tô & Xe thương mại
• Linh kiện: Thiết bị truyền động cửa thải tăng áp, mặt bích ống xả, càng chuyển số, giá đỡ động cơ.
• Yêu cầu chính: Độ bền mỏi sốc nhiệt cao (316L / 1.4848); dung sai lỗ khoan-của chốt chặt (vừa với H7).

Thiết bị chế biến thực phẩm & dược phẩm
• Linh kiện: Khối đồng nhất, tấm nghiền, cánh bơm vệ sinh, vòi rót.
• Yêu cầu chính: Loại thép không gỉ 316L (CF3M) có bề mặt được đánh bóng bằng điện (Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 0,4 µm); cấu trúc không xốp tuân thủ các nguyên tắc vệ sinh FDA / 3-A.

Máy công cụ & khả năng
• Trung tâm gia công đứng & ngang (VMC/HMC): 10 trung tâm gia công (bao gồm bộ chỉ thị quay 4 trục và bộ thay pallet để sản xuất liên tục).
• Máy tiện & Trung tâm tiện CNC: 20+ Trạm tiện CNC đạt độ tròn lỗ khoan trong vòng 0,005 mm.
• EDM & Khoan lỗ: Cắt dây EDM cho các cấu hình trục phức tạp và các rãnh then bên trong có độ chính xác cao-.

Hoạt động phụ có sẵn
• Phạm vi gia công: Tiện, Phay mặt, Doa, Tarô ren (UNC/UNF/Metric/NPT), Phay, Chuốt, EDM dây, Mài chính xác.
• Hoạt động xử lý nhiệt:
Ủ giải pháp: Thép không gỉ (1040 độ – 1120 độ sau đó làm nguội nhanh bằng nước) để khôi phục khả năng chống ăn mòn.
Bình thường hóa & Giảm ứng suất: Thép cacbon/hợp kim để giảm ứng suất đúc bên trong trước khi gia công hoàn thiện.
Tôi và tôi (Q&T): Thép cacbon và thép hợp kim-thấp để đạt được Độ cứng mục tiêu (28 – 45 HRC).
Làm cứng cảm ứng: Làm cứng bề mặt cục bộ trên các mặt mài mòn (lên tới 58 - 62 HRC).

Hoàn thiện bề mặt & Lớp phủ:
• Thụ động hóa (ASTM A967) chống ăn mòn cho thép không gỉ.
• Đánh bóng bằng điện và thủ công (lên đến độ bóng gương Ra 0,1 µm).
• Mạ điện (Kẽm, Niken, Chrome).
• Sơn tĩnh điện & Sơn ướt Epoxy.
• Bắn nổ & nhào lộn để có lớp sơn mờ đồng đều.

Xác minh luyện kim hóa học & vật lý
• Trực tiếp-Đọc Máy quang phổ phát xạ quang học (OES): Xác minh tính chất hóa học trên mỗi lần nạp nhiệt trước khi đổ. Giấy chứng nhận nhiệt (EN 10204 3.1) đi kèm với mỗi lô hàng.
• Kính hiển vi kim loại: Phân tích tỷ lệ pha cấu trúc vi mô (ví dụ, hàm lượng ferit trong thép song công, phân bố than chì dạng nốt).
• Kiểm tra cơ học: Kiểm tra độ bền kéo tổng thể (cường độ chảy, độ bền kéo, độ giãn dài), kiểm tra tác động của vết khía Charpy V- ở nhiệt độ môi trường xung quanh hoặc nhiệt độ thấp (xuống tới -46 độ) và kiểm tra độ cứng (HBW, HRC, HV).

Thử nghiệm không{0}}phá hủy (NDT)
• Kiểm tra thâm nhập thuốc nhuộm (PT): Phát hiện sự không liên tục trên bề mặt (vết nứt, vết nứt, độ xốp bề mặt) trong các thành phần kim loại màu và không gỉ (tiêu chuẩn ASTM E1417).
• Kiểm tra hạt từ tính (MPI / MT): Xác định các khuyết tật phụ trên bề mặt trong các thành phần hợp kim sắt từ (tiêu chuẩn ASTM E1444).
• Kiểm tra bằng chụp ảnh phóng xạ (RT / X-Ray): Phát hiện sự co rút và tạp chất khí bên trong trên các ảnh chụp X quang tham chiếu ASTM E192 theo yêu cầu của khách hàng.
• Kiểm tra áp suất thủy tĩnh: Lên đến 10 MPa (100 bar) để xác nhận tính nguyên vẹn của van và vỏ máy bơm mà không làm rỉ nước trên tường.

Đo lường chiều
• Máy đo tọa độ (CMM): Kiểm tra CMM thể tích xác minh các đặc tính GD&T (Vị trí thực, Độ đồng tâm, Độ phẳng, Độ lệch) đối với các tệp bước mô hình CAD 3D.
• Máy kiểm tra độ nhám bề mặt: Máy đo bút tiếp xúc kỹ thuật số để ghi lại các giá trị Ra, Rz và Rt trên các bề mặt được gia công.

Tổng quan về quy trình làm việc
Engineering File Transfer (STEP/IGES/DWG) -> DFM & Casting Simulation -> Tooling Design & Sample Build -> First Article Inspection (FAI) + PPAP Level 3 -> Customer Approval ->Sản xuất hàng loạt & Gia công liên tục

Quyền sở hữu dụng cụ & Hỗ trợ kỹ thuật
• Quyền sở hữu dụng cụ: Dụng cụ/khuôn mẫu được chế tạo cho các dự án của khách hàng vẫn là tài sản của khách hàng 100%. Khuôn được bảo trì, bảo hiểm và lưu trữ trong giá-có kiểm soát khí hậu với mức phí bảo trì bằng 0 trong suốt thời gian hoạt động của chương trình.
• Thiết kế cho khả năng sản xuất (DFM): Nhóm kỹ thuật xem xét bản in của khách hàng trước khi sản xuất khuôn để đề xuất tối ưu hóa dự thảo, cân bằng độ dày thành, tăng bán kính phi lê và định vị vị trí chuẩn để giảm tổng chi phí đơn vị chi tiết.
• Lấy mẫu & Giao thức PPAP: Báo cáo kiểm tra bài viết đầu tiên (FAIR) cùng với biểu đồ dữ liệu 3D CMM được cung cấp cùng với các mẫu phê duyệt ban đầu. Tài liệu PPAP Cấp 3 (bao gồm Sơ đồ quy trình, PFMEA, Kế hoạch kiểm soát và Kết quả theo chiều) được cung cấp để phê duyệt chương trình ô tô và công nghiệp.

Danh sách kiểm tra dành cho kỹ sư mua sắm tìm nguồn cung ứng
• Tệp vectơ 2D & 3D:
Các định dạng tệp CAD 3D: .STEP, .STP, .IGES, .X_T
Bản in 2D có dung sai: .PDF hoặc .DWG làm nổi bật các kích thước quan trọng, loại ren và mục tiêu độ nhám bề mặt.
• Thông số vật liệu:
Ký hiệu tiêu chuẩn hợp kim chính xác (ví dụ: ASTM A351 CF8M, DIN 1.4408, 4140 Steel).
Chỉ định các điều kiện xử lý nhiệt ưu tiên (ví dụ: Dung dịch được ủ, Chuẩn hóa, Q&T đến 30–34 HRC).
• Dự báo khối lượng:
Số lượng mẫu/nguyên mẫu ban đầu.
Kích thước lô đặt hàng và Mức sử dụng ước tính hàng năm (EAU).
• Quy trình kiểm tra và kiểm soát chất lượng:
Yêu cầu chứng nhận (chứng chỉ vật liệu EN 10204 3.1, báo cáo kích thước CMM, nhật ký độ cứng).
Yêu cầu-kiểm tra không phá hủy (ví dụ: kiểm tra PT 100%, kiểm tra tia X-5% ngẫu nhiên).
• Xử lý bề mặt thứ cấp & Đóng gói:
Thông số kỹ thuật lớp phủ (ví dụ: Electropolish Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 0,4 µm, Mạ kẽm 8–12 µm, Thụ động hóa).
Các yêu cầu đặc biệt về đóng gói (túi chống gỉ-VCI, thùng gỗ xuất khẩu tùy chỉnh, bộ chia ô riêng lẻ).