Đúc thép không gỉ gia công

Tổng quan về sản phẩm
Vật đúc bằng thép không gỉ được gia công tích hợp quá trình đúc-sáp bị mất Silica Sol với quá trình xử lý hậu kỳ- bằng CNC. Phương pháp kết hợp này cung cấp các thành phần có hình dạng gần như{3}}lưới-với hình học phức tạp, các đoạn bên trong và mặt cắt ngang tường-mỏng, sau đó là gia công CNC có dung sai-chặt chẽ trên các bề mặt lắp đặt, lỗ khoan, ren và mặt bịt kín quan trọng.

Con đường sản xuất
• Đúc đầu tư Silica Sol Gần sản xuất hình dạng-lưới-|Bề mặt đúc mịn (Ra 3,2 đến 6,3 micromet)|Hình học bên trong và bên ngoài phức tạp
• Dung sai gia công và hoàn thiện CNC chính xác lên đến +/-0,010 mm|Bề mặt bịt kín có độ chính xác cao (Ra 0,8 micromet)|Chủ đề, lỗ khoan và giao diện quan trọng

Năng lực kỹ thuật & phong bì

Cơ sở của chúng tôi sử dụng-Quy trình đúc sáp đầu tư Silica Sol Lost dành riêng cho sản xuất thép không gỉ. So với việc đúc thủy tinh{2}}nước, chất kết dính silica sol tạo ra độ ổn định kích thước vượt trội, độ khúc xạ cao hơn và giảm thiểu các khuyết tật bề mặt như rỗ và tạp chất.

Trình tự sản xuất
• Tạo mẫu bằng dụng cụ & sáp: Khuôn nhôm chính xác được gia công- bằng CNC để đảm bảo tỷ lệ co ngót của kim loại (thường là 1,8% đến 2,2% tùy thuộc vào loại hợp kim). Sáp hoa văn có độ tinh khiết cao-được bơm vào dưới nhiệt độ và áp suất được kiểm soát.
• Cụm lắp ráp: Các mẫu sáp được gắn vào cây chạy trung tâm thông qua hệ thống cổng được thiết kế để ngăn chặn độ xốp co ngót và đóng lạnh trong quá trình đổ.
• Tòa nhà bằng vỏ silica Sol: Các khối lắp ráp được nhúng vào bùn silica sol và cát trát (zircon và silica nung chảy). Quá trình này được lặp lại từ 5 đến 7 lần để tạo nên lớp vỏ gốm cứng chắc. Mỗi lớp đều trải qua quá trình sấy khô có kiểm soát trong các buồng được theo dõi nhiệt độ- và độ ẩm-.
• Khử sáp và nung ở nhiệt độ-cao: Quá trình khử sáp diễn ra trong nồi hấp bằng hơi nước ở áp suất 8 đến 10 bar. Sau đó, vỏ được nung trong lò gas ở nhiệt độ 1.000 độ C đến 1.150 độ C để loại bỏ cặn sáp, thiêu kết chất kết dính gốm và làm nóng trước khuôn để đổ kim loại.
• Nấu chảy và đổ cảm ứng: Phế liệu thép không gỉ và hợp kim sơ cấp được nấu chảy trong lò cảm ứng tần số trung bình. Hóa học nóng chảy được xác minh trên mỗi lần gia nhiệt bằng máy quang phổ phát xạ quang học (OES) trước khi khai thác. Kim loại nóng chảy được trọng lực-đổ vào khuôn gốm đã được nung nóng trước.
• Loại bỏ và cắt-Tắt: Sau khi đông đặc, lớp vỏ gốm được loại bỏ thông qua máy rung khí nén hoặc tia nước áp suất cao-. Các bộ phận được tách ra khỏi cuống bằng cách sử dụng các bánh xe cắt-có tính mài mòn.
• Xử lý nhiệt dung dịch: Vật đúc trải qua quá trình ủ dung dịch ở nhiệt độ-cao (thường là 1.040 độ C đến 1.120 độ C, sau đó làm nguội nhanh bằng nước) để hòa tan lại cacbua crom, phục hồi khả năng chống ăn mòn và đạt được cấu trúc pha luyện kim đồng nhất.

Chúng tôi đúc các loại thép không gỉ cứng austenit, duplex, martensitic và kết tủa- tiêu chuẩn tuân thủ các thông số kỹ thuật của ASTM, EN và DIN.

Bảng so sánh cấp vật liệu

Thiết bị xử lý và xử lý chất lỏng
• Linh kiện: Cánh quạt, vỏ bơm, thân van, đĩa van bướm, phụ kiện đường ống vệ sinh.
• Nhu cầu vận hành: Đúc kín áp suất-có khả năng chống xói mòn do bọt khí và sự tấn công của axit hữu cơ hoặc vô cơ.

Phần cứng hàng hải & Kỹ thuật ngoài khơi
• Linh kiện: Đệm boong, bản lề, giá đỡ dưới nước, khớp nối ống, phụ kiện đẩy.
• Yêu cầu vận hành: Chống ăn mòn rỗ trong môi trường nước mặn; cường độ năng suất cao để chịu được tải sóng động.

Chế biến Thực phẩm & Dược phẩm
• Linh kiện: Cánh trộn, khối đồng nhất, vòi rót, vỏ van vệ sinh.
• Nhu cầu vận hành: Bề mặt-không có lỗ rỗng, không{1}}rỗng được làm sạch thành Ra<= 0.8 micrometers to satisfy hygienic clean-in-place (CIP) standards.

Ô tô & Máy móc hạng nặng
• Linh kiện: Giá đỡ turbo tăng áp, mặt bích ống xả, vỏ van EGR, khối ống góp thủy lực.
• Nhu cầu vận hành: Khả năng chống mỏi nhiệt ở nhiệt độ vận hành cao, độ ổn định kích thước cao, độ kín áp suất.

Quá trình đúc khuôn được-xử lý sau tại xưởng gia công nội bộ của chúng tôi để loại bỏ sự không khớp về giao diện và đáp ứng các yêu cầu lắp ráp cơ khí chặt chẽ.

Thiết lập gia công & hoàn thiện
• Gia công CNC trong nhà: Trung tâm gia công đứng|Phay CNC 4 trục|Trung tâm tiện CNC
• Xử lý thứ cấp & bề mặt: Thụ động hóa học|Đánh bóng điện|Bắn và nổ hạt|Kiểm tra thủy tĩnh và rò rỉ

-Khả năng gia công trong nhà
• Trung tâm tiện CNC: Đường kính tiện lên tới 400 mm; khả năng gia công trực tiếp để-khoan chéo và khai thác.
• 4-Trung tâm gia công đứng trục (VMC): Đường viền đa trục, hốc van phức tạp và khoan định mức.
• Cắt và khai thác ren: Luồng trong và ngoài có độ chính xác theo hệ mét, NPT, BSPP và BSPT.

Hoàn thiện bề mặt & thụ động
• Thụ động hóa học: Xử lý hóa học bằng axit nitric hoặc axit citric theo tiêu chuẩn ASTM A967. Loại bỏ chất bẩn sắt tự do khỏi dụng cụ gia công, khôi phục lớp-màng thụ động crom oxit chống ăn mòn.
• Đánh bóng bằng điện: Làm phẳng bề mặt bằng điện hóa giúp giảm độ nhám vi mô-xuống Ra 0,2 đến 0,4 micromet, tăng cường khả năng chống ăn mòn và loại bỏ ứng suất bề mặt.
• Phun hạt & phun hạt: Phun hạt thép không gỉ hoặc hạt thủy tinh để tạo ra bề mặt hoàn thiện mờ đồng đều trên các khu vực đúc không gia công.
• Kiểm tra áp suất và rò rỉ: Kiểm tra dưới nước bằng khí nén 100% (tối đa 6 bar) hoặc kiểm tra thủy tĩnh (tối đa 300 bar) đối với các bộ phận giữ-áp suất.

Xác minh chất lượng bao gồm việc nhận nguyên liệu thô, hóa học nóng chảy, tính toàn vẹn của vật đúc, xử lý nhiệt và kích thước bộ phận hoàn thiện.

Cổng kiểm tra chất lượng
• Nguyên liệu thô đầu vào: Xác minh hóa học thông qua Quang phổ phát xạ quang học (OES) trước khi khai thác.
• Kiểm soát chất lượng-trong quy trình: Thử nghiệm không-phá hủy (PT / RT) và phân tích vi cấu trúc sau-xử lý nhiệt.
• Kiểm tra lần cuối: Kiểm tra 3D bằng CMM, đo ren và kiểm tra áp suất thủy tĩnh.

Thử nghiệm hóa học & luyện kim
• Quang phổ phát xạ quang học (OES): Xác minh thành phần hóa học trên mỗi nhiệt trước khi đổ, đảm bảo tuân thủ các giới hạn cấp ASTM quy định.
• Thử nghiệm cơ học: Độ bền kéo, cường độ chảy, độ giãn dài và thử nghiệm tác động của rãnh khía Charpy V-ở nhiệt độ môi trường xung quanh hoặc nhiệt độ dưới{1}}0.
• Kiểm tra độ cứng: Các phép đo Brinell (HBW) và Rockwell (HRC/HRB) được ghi lại sau-xử lý nhiệt.

Thử nghiệm không{0}}phá hủy (NDT)
• Penetrant Test (PT): Kiểm tra khuyết tật bề mặt theo tiêu chuẩn ASTM E1417/ISO 3452.
• Kiểm tra bằng chụp ảnh phóng xạ (RT): Kiểm tra bằng tia X- để phát hiện độ co bên trong, độ xốp của khí và tạp chất trong các vùng cấu trúc quan trọng theo tiêu chuẩn ASTM E1928 / ISO 5579.
• Đo hạt từ / Ferrite: Hàm lượng Ferrite trong thép song công được đo thông qua Ferritscope để xác minh cân bằng pha.

Kiểm tra kích thước và hình học
• Máy đo tọa độ (CMM): Thiết bị CMM 3D hình lục giác có hệ thống đầu dò-cảm ứng tự động để xác minh các thông số kỹ thuật GD&T (dung sai vị trí, độ đồng tâm, độ đảo, biên dạng bề mặt).
• Máy chiếu cấu hình quang học và đồng hồ đo không khí: Xác minh nhanh chóng, có thể lặp lại các cổng có ren và đường kính lỗ khoan có khối lượng-cao.

Chúng tôi hoạt động như một đối tác sản xuất OEM/ODM, mang lại sự thay đổi nhanh chóng từ khâu xem xét bản vẽ kỹ thuật ban đầu đến sản xuất hàng loạt.

Chu kỳ phát triển OEM
• Bản vẽ/Đánh giá mô hình 3D: Kiểm tra kỹ thuật dữ liệu CAD.
• Tối ưu hóa kỹ thuật DFM: Ngăn chặn độ xốp và tối ưu hóa cổng.
• Phê duyệt FAIR/PPAP: Báo cáo kiểm tra mẫu ban đầu và bố cục CMM.
• Sản xuất hàng loạt & QC: Đúc nối tiếp, gia công CNC và xác minh chất lượng 100%.

Quy trình làm việc kỹ thuật
• Đánh giá DFM (Thiết kế để sản xuất): Nhóm kỹ thuật của chúng tôi phân tích các mô hình 3D của bạn (STEP, IGES, X_T) để tối ưu hóa chuyển tiếp tường, góc nháp, vị trí cổng và phụ cấp gia công, giảm trọng lượng và rủi ro lỗi đúc.
• Tạo mẫu nhanh: Mẫu sáp hoặc PMMA in 3D{1}} được sử dụng để cung cấp các mẫu kim loại nguyên mẫu chức năng trong vòng 2 đến 3 tuần mà không cần dụng cụ bằng nhôm cứng.
• Dụng cụ & Sản xuất mẫu: Khuôn nhôm được gia công- bằng CNC để chạy sản xuất. Báo cáo kiểm tra mẫu ban đầu (ISIR) và dữ liệu bố cục 3D CMM được cung cấp để phê duyệt bài viết-đầu tiên.
• Tài liệu PPAP: Các gói Quy trình phê duyệt bộ phận sản xuất (PPAP cấp 3) được cung cấp theo yêu cầu, bao gồm kế hoạch kiểm soát, FMEA, sơ đồ quy trình và chứng chỉ theo dõi nguyên liệu.

Việc đưa các yêu cầu kỹ thuật hoàn chỉnh vào yêu cầu ban đầu của bạn sẽ giúp đẩy nhanh quá trình quay vòng báo giá và đảm bảo định giá khuôn, vật liệu và gia công chính xác.

Danh sách kiểm tra dữ liệu RFQ
• Bản vẽ 2D: Định dạng PDF/DWG bao gồm dung sai tới hạn, thông số ren và độ hoàn thiện bề mặt.
• Mô hình CAD 3D: định dạng tệp STEP, IGES hoặc X_T.
• Đặc tính vật liệu: Tiêu chuẩn cấp cụ thể (như ASTM A351 CF8M / SS316).
• Khối lượng đặt hàng: Số lượng mẫu ban đầu, cỡ lô ước tính và tổng khối lượng hàng năm.
• Dung sai tới hạn & GD&T: Các kích thước chính của phụ tùng và các giao diện chức năng.
• Xử lý bề mặt: Các yêu cầu về thụ động hóa, đánh bóng bằng điện hoặc phun bi.
• Yêu cầu về Chất lượng & NDT: Tỷ lệ phần trăm kiểm tra bằng chụp ảnh phóng xạ, áp suất kiểm tra áp suất (PSI/Bar) hoặc báo cáo bố cục CMM.
• Logistics & Giao hàng: Incoterms (FOB, CIF, DDP) và quy cách đóng gói tùy chỉnh.