Bộ phận đúc gia công
Các bộ phận đúc được gia công chính xác: Thông số kỹ thuật & Sản xuất OEM
Các bộ phận đúc được gia công chính xác tích hợp quá trình đúc kim loại có hình dạng gần{0}}lưới{1}}với gia công CNC thứ cấp để cung cấp các bộ phận đáp ứng dung sai kích thước chính xác, thông số hình học chặt chẽ và các yêu cầu về kết cấu phức tạp. Bằng cách kết hợp-các phương pháp đúc ít chất thải với gia công có độ chính xác-cao, người mua OEM đạt được chi phí đơn vị được tối ưu hóa, giảm thời gian thực hiện và tính toàn vẹn của cấu trúc trong các ứng dụng công nghiệp quan trọng.
Tính năng bộ phận đúc gia công
Dung sai kích thước chặt chẽ:
Các hoạt động thứ cấp của CNC đạt được dung sai xuống tới ± 0,010 mm (± 0,0004 inch) trên các bề mặt tiếp xúc quan trọng, ổ trục và các chi tiết có ren.
Hình học bên trong và bên ngoài phức tạp:
Đầu tư và đúc cát tạo thành các khoang bên trong phức tạp, các đường cắt và thành mỏng không khả thi hoặc{0}}không thể thực hiện được về mặt chi phí đối với việc gia công hoàn toàn từ phôi rắn.
Hiệu quả sử dụng vật liệu:
Việc đúc hình gần{0}}lưới{1}}giảm thiểu lãng phí nguyên liệu thô, giảm tới 40% chi phí nguyên liệu tổng thể đối với các thành phần thép hợp kim cao, thép không gỉ và sắt dẻo.
Hiệu suất cơ học nâng cao:
Xử lý nhiệt kết hợp với gia công đường chạy dao chính xác đảm bảo độ ổn định cấu trúc, khả năng chống mài mòn và độ bền kéo cao dưới tải trọng động.
Từ đúc đến phần gia công hoàn thiện
Việc chuyển vật đúc thô thành các thành phần hoàn thiện đòi hỏi phải có quá trình sản xuất nhiều{0}}giai đoạn được kiểm soát:
• [Công cụ & Tạo mẫu]
• [Đúc kim loại (Đầu tư / Cát / Vỏ)]
• [Khử-gating, Fettling & Shot Blast]
• [Xử lý nhiệt (Giảm căng thẳng / Ủ)]
• [Gia công CNC thô và hoàn thiện]
• [Hoàn thiện bề mặt & mạ]
• [Tắt kiểm tra CMM và phê duyệt chất lượng NDT-]
Thiết kế hoa văn & khuôn mẫu:Kỹ thuật CAD/CAM tối ưu hóa hệ thống cổng, cho phép co ngót và vị trí đặt ống nâng để ngăn chặn độ xốp bên trong.
Đúc sơ cấp:Hợp kim nóng chảy được đổ trong điều kiện nhiệt được kiểm soát vào vỏ đầu tư, khuôn cát nhựa hoặc khuôn vĩnh viễn.
Tìm nạp & Xử lý ban đầu:Các đường dẫn, ống nâng và tia chớp được loại bỏ bằng máy móc, sau đó được phun nổ để làm sạch bề mặt vật đúc thô.
Giảm căng thẳng & xử lý nhiệt:Vật đúc trải qua các chu trình nhiệt để giảm bớt ứng suất bên trong và thiết lập các cấu trúc kim loại cần thiết trước khi gia công.
Gia công chính xác:Máy tiện CNC nhiều{0}}trục và các trung tâm gia công dọc/ngang (VMC/HMC) có các tính năng quan trọng của máy, ren, rãnh bịt kín và vị trí chuẩn.
Xử lý bề mặt & Kiểm tra lần cuối:Các hoạt động hoàn thiện (ví dụ: thụ động hóa, anod hóa, sơn) được áp dụng trước khi xác minh CMM và thử nghiệm không-phá hủy (NDT).
Quy trình đúc cho các bộ phận gia công
|
Quá trình |
Dung sai điển hình (Như-cast) |
Độ nhám bề mặt (Ra) |
Độ dày tường tối thiểu |
Sự phù hợp về khối lượng |
Hợp kim thông thường |
|
Đúc đầu tư (Mất sáp) |
±0,13 mm - ±0,25 mm |
1.6 - 3.2 μm |
1,5 mm |
Thấp đến Cao (100–50,000+ chiếc) |
Thép không gỉ, thép cacbon, siêu hợp kim |
|
Đúc nhựa / cát silic |
±0,50 mm - ±1,50 mm |
6.3 - 12.5 μm |
4,5 mm |
Trung bình đến Cao (500–100,000+ chiếc) |
Sắt dễ uốn, sắt xám, thép cacbon |
|
Đúc khuôn vỏ |
±0,25 mm - ±0,50 mm |
3.2 - 6.3 μm |
3.0mm |
Trung bình đến Cao (1.000–50.000 chiếc) |
Thép cacbon, thép hợp kim, gang |
|
Trọng lực / Đúc khuôn |
±0,15 mm - ±0,35 mm |
1.6 - 6.3 μm |
2,0 mm |
Cao (5,000+ chiếc) |
Hợp kim nhôm, hợp kim đồng, kẽm |
Vật liệu cho các bộ phận đúc gia công
thép không gỉ
• Các loại: 304/304L, 316/316L, 17-4PH, Duplex 2205, 410, 420.
• Đặc tính chính: Chống ăn mòn, chịu nhiệt, độ bền kéo cao (515 - 1100 MPa).
• Khả năng gia công: Yêu cầu thiết lập cứng nhắc, dụng cụ cacbua/CBN và kiểm soát tải phoi liên tục để tránh hiện tượng cứng hóa vật liệu.
Thép cacbon & hợp kim
• Các hạng: WCB, LCB, 1020, 1045, 4140, 4340, 8620.
• Đặc tính chính: Độ dẻo dai cao, khả năng chống va đập, độ cứng có thể tùy chỉnh sau{0}}xử lý nhiệt (180 - 600 HBW).
• Khả năng gia công: Tạo phoi tốt; thích hợp cho việc phay, tiện và chuốt tốc độ cao.
Gang dẻo & gang xám
• Các cấp: QT450-10, QT500-7, GGG40, GGG50, Class 30/35 (HT250).
• Đặc tính chính: Giảm rung, than chì-tự bôi trơn-hỗ trợ, độ bền mỏi cao.
• Khả năng gia công: bẻ phoi xuất sắc; độ mài mòn dụng cụ thấp trong môi trường cắt khô hoặc làm mát bằng lũ lụt.
Hợp kim cơ bản nhôm và đồng
• Các loại: A356, A380, C83600 (Đồng đỏ có chì), C95800 (Đồng nhôm niken).
• Đặc tính chính: Tỷ lệ cường độ-trên-trọng lượng cao, độ dẫn nhiệt/điện cao, khả năng chống ăn mòn của nước biển.
• Khả năng gia công: Có thể đạt được tốc độ cắt cao; đòi hỏi góc cào cao để quản lý dòng phoi dính.
Tiện & Gia công CNC:Thực hiện các đường kính đồng tâm, rãnh vòng chữ O, vát mép và ren ngoài có độ đảo < 0,015 mm.
Phay CNC dọc & ngang:Cắt các mặt phẳng, rãnh then, túi và kiểu lắp; Thiết lập HMC cho phép lập chỉ mục bia mộ 4-trục để đạt hiệu quả khối lượng lớn.
Doa nhàm chán & chính xác:Đạt được dung sai lỗ chặt (ISO H7/H8) đối với ổ trục và căn chỉnh chốt định vị.
Khai thác & phay ren:Tạo các luồng nội bộ UNC, UNF, Metric, NPT và BSPP với xác minh thước đo luồng-100%.
Gia công 5 trục:Thực hiện thực thi tính năng nhiều góc-thiết lập đơn{1}}trên thân van, cánh quạt và vỏ máy bơm phức tạp để giảm thiểu lỗi xếp chồng-.
Kiểm soát kích thước và hoàn thiện bề mặt
Thông số khả năng gia công
Dung sai gia công:
Tiêu chuẩn ± 0,015 mm; tính năng chính xác ± 0,005 mm (± 0,0002 in).
Như-Độ nhám của đúc:
Ra 3.2 - 12.5 μm (phụ thuộc vào quy trình).
Bề mặt gia công hoàn thiện:
Phay/tiện CNC tiêu chuẩn Ra 1.6 - 3.2 μm; hoàn thiện/mài mịn đến Ra 0.4 - 0.8 μm.
Độ chính xác định vị:
Định vị tuyến tính ± 0,005 mm; độ lặp lại ± 0,003 mm.
Xử lý nhiệt và xử lý bề mặt
Tùy chọn xử lý nhiệt
• Chuẩn hóa & ủ: Giảm ứng suất đúc bên trong, đồng nhất các cấu trúc vi mô và cải thiện năng suất gia công.
• Làm nguội & ủ (Q&T): Tăng cường độ chảy, độ bền kéo và độ cứng lõi trên các thành phần thép hợp kim.
• Làm cứng vỏ (Carburizing / thấm nitơ): Tạo ra độ cứng bề mặt lên đến 60 - 65 HRC trong khi vẫn duy trì lõi bên trong dẻo cho các bộ phận có độ mòn-cao.
• Ủ giải pháp: Phục hồi khả năng chống ăn mòn trong vật đúc bằng thép không gỉ austenit bằng cách hòa tan cacbua crom.
Tùy chọn hoàn thiện bề mặt
• Đánh bóng bằng điện & thụ động: Loại bỏ các hạt sắt tự do và thiết lập lớp oxit bảo vệ trên các bộ phận bằng thép không gỉ.
• Mạ kẽm & Niken: Áp dụng theo tiêu chuẩn ASTM B633 / ASTM B733 để chống ăn mòn trong môi trường khí quyển ôn hòa.
• Sơn tĩnh điện & Lớp phủ E{0}}: Cung cấp lớp phủ bên ngoài bền, chống ăn mòn- (độ dày 50 - 120 μm) cho thiết bị công nghiệp ngoài trời.
• Anodizing (Sơn cứng loại II / Loại III): Tăng khả năng chống mài mòn bề mặt và tính chất điện môi của các bộ phận bằng nhôm đúc.
Xác minh chất lượng tích hợp phân tích vật liệu, kiểm tra kích thước và kiểm tra không{0}}phá hủy trong quá trình sản xuất:
[Nguyên liệu thô đến] ── ► Phân tích hóa học bằng phương pháp quang phổ
[Trong-Gia công quy trình] ── ► Trong-Máy đo lỗ thăm dò và lỗ khoan trong dây chuyền
[Đang xử lý bài đăng] ── ► NDT (UT, MT, PT, RT)
[Tắt-cuối cùng] ── ► Xác minh tọa độ CMM & MTR (EN 10204 3.1)
Tiêu chuẩn xác minh và thiết bị
Phân tích hóa học:Phương pháp đo phổ phát xạ quang học (OES) xác minh sự tuân thủ của nhiệt-bằng-thành phần hóa học nhiệt.
Kiểm tra cơ khí:Kiểm tra độ bền kéo (ASTM A370), kiểm tra va đập Charpy V{1}}và kiểm tra độ cứng Brinell/Rockwell.
Máy đo tọa độ (CMM):CMM nhiều{0}}cảm biến đo kích thước hình học, dung sai vị trí, độ đồng tâm và độ chính xác của biên dạng.
Thử nghiệm không{0}}phá hủy (NDT):
• Kiểm tra bằng chụp ảnh phóng xạ (RT): Phát hiện độ co rút, độ xốp và tạp chất khí bên trong.
• Kiểm tra siêu âm (UT): Đánh giá độ bền bên trong của vật đúc có tiết diện- nặng.
• Hạt từ tính (MT) & Chất thẩm thấu chất lỏng (PT): Xác định các vết nứt hoặc sự không liên tục trên bề mặt và dưới bề mặt{0}}.
Tài liệu & Truy xuất nguồn gốc:Báo cáo thử nghiệm vật liệu (MTR) theo EN 10204 3.1, tài liệu PPAP cấp 3, hồ sơ kiểm tra chiều đầy đủ và biểu đồ xử lý nhiệt.
Ứng dụng điển hình
Thiết bị xử lý & năng lượng chất lỏng
Thân van, đĩa van bướm, vỏ bơm, cánh quạt, khối đa dạng, bộ chuyển đổi mặt bích.
Tắt-Đường cao tốc và máy móc nông nghiệp
Các khớp tay lái, bộ phận mang bánh răng hành tinh, vỏ trục, giá đỡ, các bộ phận móc.
Năng lượng & Thiết bị nặng
Vỏ tuabin, hộp số, vỏ ổ trục, khung máy nén, ròng rọc cáp.
Tự động hóa Giao thông & Công nghiệp
Kẹp phanh, giá đỡ động cơ, đế cánh tay robot, giá đỡ dẫn hướng tuyến tính, trục băng tải.
Đúc và gia công tùy chỉnh
Đơn đặt hàng OEM được xử lý theo các thông số kỹ thuật và tiêu chuẩn chất lượng do khách hàng cung cấp-:
Khối lượng sản xuất:Lô nguyên mẫu (5–50 chiếc), chạy thử nghiệm (100–500 chiếc), sản xuất số lượng-cao (1.000–50,000+ chiếc/năm).
Phát triển công cụ:In mẫu 3D để tạo mẫu nhanh, dụng cụ bằng nhôm/thép được gia công- bằng CNC cho các hoạt động sản xuất dài hạn-.
Thiết kế cho khả năng sản xuất (DFM):Đánh giá kỹ thuật về góc nghiêng, độ đồng đều của thành, phụ cấp phôi gia công và các điểm định vị đồ gá trước khi chế tạo dụng cụ.
Tùy chọn chuỗi cung ứng:Các bộ phận phụ được gia công thô, gia công hoàn chỉnh, được lắp ráp-, điều kiện giao hàng FOB, CIF hoặc DDP.
Đúc bơm & van:Cánh quạt được gia công bằng thép không gỉ và đồng, vỏ tách, thân van cổng và vỏ bộ truyền động.
Vỏ hộp số & hộp số:Vỏ bằng sắt dẻo có các đế chịu lực-có lỗ chính xác và các mặt đệm kín.
Chân đế máy kết cấu:Đúc thép cường độ-cao để lắp xi lanh thủy lực, động cơ hộp số và điểm xoay.
Tấm mài mòn & tấm lót đúc:Các bộ phận bằng sắt hợp kim và sắt crôm-cao được gia công với các lỗ gắn chìm dành cho môi trường mài mòn.
Người mua nên cung cấp những gì cho RFQ
Để nhận được báo giá kỹ thuật chính xác và ước tính thời gian thực hiện, hãy cung cấp:
Bản vẽ kỹ thuật 2D:
Định dạng PDF hoặc DWG biểu thị dung sai tới hạn, độ hoàn thiện bề mặt (Ra), mốc chuẩn, thông số ren và ghi chú kiểm tra.
Mô hình CAD 3D:
Các tệp STEP, IGES hoặc Parasolid để đánh giá hình học và tạo đường chạy dao CNC.
Thông số vật liệu:
Tham chiếu cấp độ (ví dụ: ASTM, EN, DIN, JIS) và các điều kiện xử lý nhiệt cần thiết.
Khối lượng hàng năm ước tính (EAV) và quy mô lô đặt hàng:
Giúp xác định vật liệu chế tạo dụng cụ và chiến lược gia công.
Yêu cầu về chất lượng và kiểm tra:
Mức NDT (RT/UT/MT/PT), báo cáo CMM, thông số kiểm tra áp suất hoặc chứng nhận cụ thể (ví dụ: EN 10204 3.1).
Yêu cầu hoàn thiện bề mặt:
Thông số kỹ thuật lớp phủ, độ dày mạ, màu sắc hoặc tiêu chuẩn thụ động.
Câu hỏi thường gặp
Yêu cầu RFQ kỹ thuật cho vật đúc được gia công của bạn
Gửi bản vẽ kỹ thuật 2D/3D, yêu cầu vật liệu và khối lượng ước tính của bạn để nhận đánh giá chi tiết về khả năng sản xuất, kế hoạch sử dụng dụng cụ và báo giá đơn giá trong vòng 24 đến 48 giờ.
Chúng tôi-nổi tiếng là một trong những nhà sản xuất và cung cấp linh kiện đúc gia công hàng đầu tại Trung Quốc. Nếu bạn định bán buôn các bộ phận đúc gia công chất lượng cao với giá cả cạnh tranh, vui lòng nhận thêm thông tin từ nhà máy của chúng tôi.
