Đúc Silica Sol tùy chỉnh

Quá trình đúc đầu tư silica sol (đúc sáp-bị mất độ chính xác sử dụng hệ thống chất kết dính silica dạng keo dạng nước) tạo ra các thành phần kim loại có hình dạng-lưới và gần{2}}lưới-yêu cầu độ lặp lại về kích thước, các đường đi bên trong phức tạp và tính toàn vẹn bề mặt mịn. Không giống như quá trình đúc cát thủy tinh nước (natri silicat) truyền thống, quy trình silica sol sử dụng bột zircon có độ tinh khiết cao và bùn silic chịu nhiệt nung chảy trong môi trường tòa nhà- và độ ẩm-vỏ được kiểm soát{8}}.
Lộ trình sản xuất này giúp loại bỏ hoặc giảm đáng kể các hoạt động gia công CNC thứ cấp, giảm thiểu lãng phí vật liệu và chi phí sản xuất linh kiện tổng thể. Nó chủ yếu được chỉ định cho các ứng dụng kỹ thuật đòi hỏi khắt khe về xử lý chất lỏng, xử lý hóa chất, máy móc chế biến thực phẩm, phần cứng hàng hải, sản xuất năng lượng và thiết bị nặng.

Khả năng sản xuất chính và giới hạn kỹ thuật

• Đơn vị trọng lượng: 0,01 kg đến 50 kg (Tiêu chuẩn); lên tới 100 kg khi xem xét kỹ thuật.
• Độ dày thành tối thiểu: t_min=1.5 mm (các đặc điểm cục bộ xuống tới 1,0 mm tùy thuộc vào chiều dài dòng chảy và diện tích bề mặt).
• Cấp dung sai kích thước: ISO 8062-3 CT5 – CT6 (as-cast); CT4 có sẵn cho các tính năng chức năng quan trọng.
• As-Độ nhám bề mặt đúc: Ra 1,6 μm đến Ra 3,2 μm (125–250 μin RMS).
• Kích thước phong bì tối đa: Lên tới 600 mm × 600 mm × 500 mm.

Quá trình silica sol dựa vào các hạt silica dạng keo (kích thước hạt SiO2 8–20 nm) lơ lửng trong nước. Sau khi sấy khô, các hạt keo liên kết chéo-để tạo thành ma trận vô cơ,-mật độ cao của các liên kết siloxan (≡Si–O–Si≡), mang lại độ ổn định nhiệt đặc biệt trong quá trình rót kim loại ở nhiệt độ lên tới 1650 độ .

Quy trình sản xuất từng bước-từng-
Thiết kế dụng cụ & phun mẫu sáp:
• Khuôn nhôm hoặc thép được gia công CNC-chính xác.
• Sáp mẫu nhiệt độ-trung bình được kiểm soát-nhiệt độ được bơm ở 58 độ –62 độ dưới áp suất 1,5–2,5 MPa.
• Dung sai co ngót thể tích (1,8% - 2.2%) được tính trực tiếp vào các mô hình CAD gia công.
Thiết kế hệ thống lắp ráp & cổng cây:
• Đường dẫn mẫu sáp-được gắn vào một đường dẫn trung tâm bằng cách sử dụng mối nối nhiệt.
• Bố cục cổng mô phỏng-trên máy tính đảm bảo dòng kim loại thành từng lớp, ngăn ngừa nhiễu loạn, bẫy xỉ và độ xốp co ngót.
Tòa nhà vỏ gốm nhiều lớp:
• Lớp phủ sơ cấp: Bột zircon mịn (325 lưới) trộn với chất kết dính silica dạng keo, được trát bằng silica nung chảy có độ tinh khiết cao-.
• Lớp phủ dự phòng: 4–6 lớp thứ cấp sử dụng cát silic và vữa kết dính.
• Độ nhớt của bùn được theo dõi liên tục thông qua Zahn Cup #4. Môi trường sấy khô được kiểm soát (22 độ ± 2 độ, RH 50% ± 5%).
Khử sáp bằng nồi hấp và-Nung vỏ ở nhiệt độ cao:
• Tẩy sáp bằng nồi hấp ở áp suất 0,6–0,8 MPa (160 độ –170 độ ) để nhanh chóng giảm bớt áp lực-không có vỏ.
• Nung-vỏ ở nhiệt độ cao trong lò quay hoặc lò hộp ở nhiệt độ 950 độ –1100 độ trong 45–60 phút để đốt cháy cặn hữu cơ và thiêu kết các liên kết gốm.
Cảm ứng nóng chảy & Đổ chân không / khí quyển:
• Lò nung cảm ứng tần số trung bình-.
• Vỏ gốm được làm nóng trước (850 độ –1000 độ ) được đổ ngay lập tức để duy trì tính lưu động của kim loại lỏng và tránh chạy sai.
• Đã xác minh tính chất hóa học nhiệt theo thời gian thực- qua Máy quang phổ phát xạ quang học (OES) trước khi khai thác.
Hạ gục, kết thúc và bắn nổ:
Loại bỏ vỏ rung cơ học, cắt plasma hoặc mài mòn của hệ thống cổng, mài cuống cổng và nổ mìn bằng thép không gỉ.

Chúng tôi nấu chảy và đổ các loại hợp kim kết cấu-chống ăn mòn, chịu nhiệt- và tuân thủ các tiêu chuẩn ASTM, EN, DIN và JIS.

Cung cấp vật liệu tiêu chuẩn & tính chất cơ học

Dung sai tuyến tính (ISO 8062-3 CT4–CT6)
Kích thước tuyến tính tuân theo tiêu chuẩn ISO 8062 CT5. Giới hạn dung sai được tính theo phương trình tổng quát:
T = ± (a + b × L)
(Trong đó T là dung sai tính bằng mm, L là chiều dài danh nghĩa tính bằng mm và a, b là các hằng số cấp do ISO 8062 quy định).

Việc đánh giá sự cân bằng giữa quy trình là rất quan trọng đối với việc ra quyết định Thiết kế-cho-Khả năng sản xuất (DFM)-:

Để cung cấp các bộ phận đã hoàn thiện đầy đủ, sẵn sàng cho việc lắp ráp dây chuyền sản xuất ngay lập tức, chúng tôi duy trì-cơ sở gia công CNC nội bộ và các mối quan hệ đối tác về lớp phủ bề mặt.

Khả năng gia công chính xác CNC
• Thiết bị: Trung tâm gia công đứng 3 trục, 4 trục, 5 trục (VMC), máy tiện CNC.
• Dung sai gia công: Định vị lỗ khoan chính xác và kích thước phù hợp tới mức ± 0,005 mm.
• Vận hành phụ: Taro ren trong và ren ngoài (BSP, NPT, Metric, UNC), doa chính xác, mài bề mặt và mài trụ xuống Ra 0,2 μm.

Xử lý nhiệt & Hoàn thiện bề mặt
• Xử lý nhiệt: Ủ dung dịch (1050 độ –1150 độ + làm nguội nhanh bằng nước đối với thép không gỉ), Tôi & Tôi (thép carbon/hợp kim), Chuẩn hóa, Giảm ứng suất, Làm cứng theo tuổi (17-4PH).
• Xử lý bề mặt: Đánh bóng cơ học (đánh bóng gương #180 đến #800), Đánh bóng bằng điện, Thụ động hóa học (ASTM A967), Phun cát, Mạ điện, Sơn vảy kẽm, Sơn tĩnh điện.

Hoạt động chất lượng được chứng nhận đạt tiêu chuẩn ISO 9001:2015. Việc xác minh chất lượng bao gồm việc tiếp nhận nguyên liệu thô, thử nghiệm bùn trong-quy trình, phân tích hóa học nóng chảy và kiểm tra chiều cuối cùng/không{4}}phá hủy 100%.

Thiết bị kiểm tra & Tiêu chuẩn xác minh chất lượng

Chúng tôi chuyên về các dịch vụ kỹ thuật tùy chỉnh đầy đủ từ tạo mẫu ban đầu cho đến sản xuất số lượng lớn.

Hỗ trợ thiết kế cho khả năng sản xuất (DFM):Phân tích kỹ thuật về góc nháp, chuyển tiếp độ dày mặt cắt, vị trí cổng và độ ổn định của lõi để loại bỏ các khuyết tật co ngót và rách nóng trước khi cắt dụng cụ.

Tạo nguyên mẫu nhanh:Các mẫu sáp/nhựa SLA được in-3D để thử nghiệm chức năng với số lượng-nhỏ mà không cần đầu tư ban đầu vào khuôn thép/nhôm cứng.

Thời gian giao hàng nguyên mẫu:7–10 ngày.

Sản xuất dụng cụ cứng:-Chạm khắc CNC trong nhà. Thời gian thực hiện công cụ sản xuất: 15–20 ngày kể cả việc gửi mẫu đầu tiên cùng với tài liệu FAIR.

Để nhận được đánh giá kỹ thuật chính thức và báo giá chính xác trong vòng 24–48 giờ, vui lòng bao gồm các đầu vào kỹ thuật sau trong yêu cầu của bạn:

Bản vẽ kỹ thuật:
• Mô hình CAD 3D: STEP (.stp), IGES (.igs) hoặc Parasolid (.x_t).
• Bản vẽ Kỹ thuật 2D: Định dạng PDF nêu chi tiết về dung sai tuyến tính, thông số ren, độ nhám bề mặt, mục tiêu chuẩn và các kích thước tới hạn.

Thông số vật liệu:
Loại hợp kim tiêu chuẩn cụ thể (ví dụ: ASTM A351 CF8M, DIN 1.4408, 17-4PH H1150) hoặc giới hạn thành phần hóa học chi tiết.

Yêu cầu về số lượng và thương mại:
Số lượng mẫu/nguyên mẫu ban đầu, cỡ lô đặt hàng và Mức sử dụng ước tính hàng năm (EAU).

Yêu cầu phụ:
Kích thước gia công, điều kiện xử lý nhiệt, hoàn thiện bề mặt (ví dụ: đánh bóng bằng điện, thụ động) và lịch trình phân phối mục tiêu.

Tiêu chí chất lượng và kiểm tra:
Cấp độ kiểm tra NDT bắt buộc (PT/RT), báo cáo kiểm tra CMM, chứng chỉ EN 10204 3.1 hoặc yêu cầu PPAP Cấp 3.