info@waboncast.com    +8615166705032
Cont

Có bất kỳ câu hỏi?

+8615166705032

Đúc silic Sol

Dịch vụ đúc đầu tư Silica Sol chính xác

 

Quá trình đúc lớp phủ silica sol tạo ra các thành phần kim loại đậm đặc,{0}}có độ chính xác cao với độ đồng nhất bề mặt đặc biệt và khả năng kiểm soát kích thước chặt chẽ. Việc sử dụng keo silica sol làm chất kết dính chịu lửa sẽ ngăn chặn các phản ứng hóa học của vỏ{2}}kim loại, đảm bảo bề mặt sạch sẽ không bị khử cacbon và cặn. Quá trình này loại bỏ hoặc giảm đáng kể chi phí gia công thứ cấp ở hạ nguồn đối với các hình dạng thành phần phức tạp.

 

 
Các bộ phận đúc và gia công bằng Silica Sol
Add to Inquiry
Các bộ phận đúc và gia công bằng Silica Sol

Đúc lớp phủ silica sol kết hợp với gia công CNC chính xác mang lại các thành phần kim loại có khả năng chịu đựng-chặt chẽ đòi hỏi bề mặt hoàn thiện mịn, tính toàn vẹn cấu trúc cao và hình học bên
Đúc Silica Sol tùy chỉnh
Add to Inquiry
Đúc Silica Sol tùy chỉnh

Quá trình đúc đầu tư silica sol (đúc sáp-bị mất độ chính xác sử dụng hệ thống chất kết dính silica dạng keo dạng nước) tạo ra các thành phần kim loại có hình dạng-lưới và gần{2}}lưới-yêu cầu độ lặp
Đúc chính xác Silica Sol
Add to Inquiry
Đúc chính xác Silica Sol

Đúc đầu tư silica sol (quy trình{0}}sáp bị mất) là quy trình tạo hình kim loại có độ chính xác- cao được thiết kế cho các bộ phận quan trọng yêu cầu kiểm soát kích thước chính xác, dung sai hình học
Thép đúc Silica Sol
Add to Inquiry
Thép đúc Silica Sol

Đúc thép silic sol là một quy trình đúc đầu tư có độ chính xác cao-sử dụng keo silic (dung dịch ổn định của các hạt SiO₂ có kích thước nano-trong nước) làm chất kết dính chính để chế tạo vỏ khuôn
Đúc thép không gỉ Silica Sol
Add to Inquiry
Đúc thép không gỉ Silica Sol

Đúc đầu tư silica sol mang lại dung sai kích thước chặt chẽ (+/- 0,1 mm trên 25 mm theo ISO 8062-3 CT4-CT6) và độ hoàn thiện bề mặt vượt trội Ra 1,6 đến 3,2 um (63-125 uin) mà không cần gia công sơ
Bộ phận đúc đầu tư Silica Sol
Add to Inquiry
Bộ phận đúc đầu tư Silica Sol

Đúc đầu tư silica sol sử dụng chất kết dính silica sol tinh khiết trong quy trình khuôn vỏ gốm. Không giống như đúc natri silicat (thủy tinh nước), kỹ thuật silica sol loại bỏ tạp chất vỏ, mang lại
 
Giới thiệu

 

Đúc đầu tư silica sol phục vụ các ngành công nghiệp OEM quan trọng đòi hỏi tính toàn vẹn luyện kim nghiêm ngặt, cấu hình tường mỏng phức tạp và độ hoàn thiện bề mặt chính xác. So với đúc cát hoặc thủy tinh thông thường, quy trình silica sol cung cấp các thành phần có cấu trúc hạt mịn, khuyết tật bề mặt tối thiểu và khả năng chống ăn mòn vượt trội trên nhiều loại thép không gỉ, thép hợp kim và thép carbon.

 

Tính năng đúc Silica Sol

 

Độ chính xác kích thước:

Giữ mức dung sai ISO 8062-3 từ CT4 đến CT6.

01

Độ nhám bề mặt:

Duy trì Ra 3,2 µm đến Ra 6,3 µm trong điều kiện-đúc.

02

Độ ổn định của vỏ:

Chất kết dính silica sol mật độ-cao ngăn chặn sự biến dạng của vỏ khi nung nhiệt lên tới 1100 độ .

03

Hỗ trợ hình học phức tạp:

Đúc các đường dẫn chất lỏng bên trong, các lỗ mù, các túi có rãnh cắt và bán kính sắc nét mà không có giới hạn kéo dài.

04

Chất lượng luyện kim:

Bùn gốm trơ giúp loại bỏ sự suy giảm cacbon trên bề mặt trong thép-cacbon thấp và thép hợp kim thấp{1}}.

05

 

Quá trình đúc Silica Sol

Quy trình đúc mẫu dựa trên các biện pháp kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm cứng nhắc trong suốt quá trình hình thành vỏ:


Tiêm sáp:Dụng cụ bằng nhôm đưa vào các mẫu sáp chính xác với tỷ lệ co ngót được tính vào kích thước khuôn.


Hội cây:Các mẫu sáp được hàn vào rãnh dẫn và cổng dẫn được thiết kế để quản lý độ dốc nhiệt và dòng kim loại trong quá trình đổ.


Tòa nhà vỏ gốm:Nhúng liên tiếp vào chất kết dính silica sol kết hợp với-bột zircon và hạt mullite cao cấp, sau đó là sấy khô-có kiểm soát độ ẩm.


Khử sáp ở áp suất cao-:Quá trình tẩy sáp bằng hơi nước trong nồi hấp sẽ làm tan chảy các mẫu sáp trong vòng vài giây để tránh làm nứt vỏ do giãn nở nhiệt.

Thiêu kết ở nhiệt độ cao-:

Vỏ nung ở nhiệt độ 950 độ - 1100 độ để đốt cháy cặn hữu cơ và tối đa hóa độ bền liên kết gốm.

Đổ cảm ứng:

Kim loại nóng chảy lấp đầy vỏ gốm đã được nung nóng trước trong điều kiện khí quyển được kiểm soát để ngăn chặn hiện tượng đóng lạnh và bẫy không khí.

Loại bỏ & Làm sạch:

Loại bỏ lớp vỏ rung, sau đó là rửa lõi gốm, bắn bi bằng thép và cắt cổng-.

 

Vật liệu đúc Silica Sol

 

Danh mục hợp kim

Lớp/Tiêu chuẩn

Thuộc tính kỹ thuật chính

Ứng dụng phổ biến

Thép không gỉ Austenitic

304, 304L, 316, 316L, CF8, CF8M

Khả năng chống ăn mòn rỗ cao, độ bền nhiệt độ-tuyệt vời

Thân van, phụ kiện hàng hải, linh kiện máy móc thực phẩm

Thép không gỉ Martensitic

410, 420, 17-4PH, CA15

Độ bền kéo cao, khả năng chống mài mòn-có thể xử lý nhiệt

Cánh quạt, trục bơm, cánh tuabin, bộ phận khóa

Thép cacbon

WCB, WCC, 1020, 1045

Khả năng hàn cao, độ bền kết cấu-hiệu quả về mặt chi phí

Giá đỡ thiết bị nặng, giá đỡ kết cấu, bản lề

Thép hợp kim thấp

4140, 4340, 8620

Giới hạn mỏi tuyệt vời, độ cứng sâu

Phôi bánh răng, ống góp thủy lực, bộ phận hao mòn trong khai thác mỏ

Thép chịu nhiệt-

HK40, HP40, SCH22

High-temperature oxidation resistance >900 độ

Ống bức xạ, thiết bị xử lý nhiệt{0}}, vòi đốt

 

Silica Sol Steel Castings

 

Khả năng đúc Silica Sol

Phạm vi trọng lượng đơn vị:0,01 kg đến 80 kg mỗi kiện.


Độ dày tường tối thiểu:1,5 mm trên hình học cục bộ; 2,0 mm trên các diện tích bề mặt mở rộng.


Dung sai tuyến tính:+/- 0,1 mm đối với kích thước dưới 25 mm; ISO 8062-3 CT4 - CT6 cho nhịp lớn hơn.


Kích thước phong bì tối đa:600 mm x 600 mm x 500 mm.


Công suất hàng năm:1.800 tấn theo hệ mét trong các hoạt động xây dựng vỏ tự động-nhiều dây chuyền.

 

Các bộ phận thích hợp cho quá trình đúc Silica Sol

Sâu răng phức tạp bên trong:

Cánh bơm, ống góp van và vòi phun chất lỏng có kênh dòng chảy phi tuyến tính.

Vỏ-có tường mỏng:

Vỏ điện tử và thân cảm biến yêu cầu ngăn chặn áp suất đồng đều ở trọng lượng thấp.

Hợp kim máy-cứng-:

Các bộ phận được sản xuất từ ​​17-4PH hoặc 316L trong đó chi phí loại bỏ phoi trên phôi thanh thô là quá cao.

Gần-Tập hợp hình dạng lưới:

Các cụm lắp ráp nhiều bộ phận được tích hợp-được đúc thành các bộ phận cấu trúc-một mảnh để loại bỏ nhân công lắp ráp và các mối hàn.

 

Ứng dụng đúc Silica Sol

 

Kiểm soát dòng chảy và chất lỏng
Quá trình đúc silica sol mang lại các cấu trúc bên trong dày đặc, chống rò rỉ-và các đường dẫn chất lỏng trơn tru cho các bộ phận truyền chất lỏng và thủy lực áp suất cao-.
• Vỏ bơm: Đúc bằng thép không gỉ 316L (CF8M) hoặc thép cacbon WCB. Đường viền xoắn ốc bên trong mịn và độ dày thành đồng đều chịu được áp suất bên trong lên đến 100 bar mà không bị rò rỉ độ xốp hoặc xói mòn do xâm thực.
• Cánh quạt: Được đúc bằng thép không gỉ 316, 17-4PH hoặc song công với dung sai ISO 8062-3 CT5. Độ hoàn thiện bề mặt đúc Ra 3,2 µm làm giảm ma sát chất lỏng, duy trì sự cân bằng động và giảm thời gian mài thủ công.
• Mặt bích ống: Đúc bằng thép không gỉ CF8M/CF3M. Làm sạch các bề mặt bịt kín trực tiếp từ khuôn giúp giảm thời gian gia công, đồng thời các chuyển tiếp bên trong trơn tru ngăn chặn sự sụt giảm áp suất hỗn loạn trong dây chuyền hóa chất.


Điện & Hóa dầu
Các bộ phận được sử dụng trong phát điện và tinh chế có khả năng chống lại chu trình nhiệt, nhiệt độ tăng cao và chất lỏng ăn mòn mạnh.
• Đĩa van: Đúc bằng thép hợp kim 316, 17-4PH hoặc thép hợp kim chịu nhiệt-. Cấu hình chỗ ngồi chính xác đảm bảo ngắt không rò rỉ trong van bi, bướm và cầu trong chu kỳ nhiệt khắc nghiệt.
• Đầu đốt: Đúc bằng hợp kim niken cao cấp HK40, HP40 hoặc SCH22. Tạo ra các lỗ phun nhiên liệu sắc bén có đường kính xuống tới 1,5 mm giúp duy trì hình dạng ngọn lửa nhất quán trên 900 độ mà không bị oxy hóa bề mặt.
• Vỏ cảm biến: Đúc bằng hợp kim tương đương 316L hoặc Hastelloy{1}}. Cấu trúc thành mỏng đến 1,5 mm mang lại phản ứng nhiệt nhanh đồng thời bảo vệ đầu dò bên trong khỏi áp suất và ăn mòn.


Vận tải thương mại
Các ứng dụng vận tải hạng nặng-dựa vào khả năng chống mỏi cao, độ ổn định nhiệt và tính toàn vẹn của cấu trúc dưới áp lực cao.
• Vỏ bộ tăng áp: Đúc bằng thép không gỉ 1.4848 hoặc sắt molypden silicon cao-. Duy trì hình dạng cuộn bên trong phức tạp và các cánh làm mát mỏng mà không bị nứt dưới nhiệt độ khí thải trên 800 độ.
• Giá đỡ bánh xe-thứ năm: Đúc bằng thép hợp kim thấp 4140 hoặc thép WCB. Cấu trúc hạt đồng nhất trên các độ dày thành khác nhau mang lại độ bền mỏi cao trước tải trọng xoắn nghiêm trọng của xe moóc.
• Ống xả: Đúc bằng thép không gỉ chịu nhiệt-. Cấu hình nhiều-cổng được tạo thành các thành phần-đơn lẻ, loại bỏ các mối hàn, đường dẫn rò rỉ và biến dạng nhiệt.

 

 

Kiểm soát và kiểm tra chất lượng

Quy trình xác minh tuân thủ các yêu cầu ISO 9001 đối với nguyên liệu thô, chất tan chảy trong quá trình và các bộ phận đã hoàn thiện:


Xác minh hóa học:-đọc trực tiếp phân tích của Máy quang phổ phát xạ quang học (OES) trên mỗi lần sạc nóng chảy trước khi khai thác.


Xác minh kích thước:Máy đo tọa độ (CMM), máy quét chiếu quang học 3D và thước đo ren cắm / chạy-không-tùy chỉnh.


Thử nghiệm không{0}}phá hủy (NDT):
• Kiểm tra bằng chụp ảnh phóng xạ (X-Ray) để đánh giá độ co ngót và độ xốp dưới bề mặt.
• Kiểm tra thâm nhập chất lỏng (PT) để xác định vết nứt bề mặt.
• Kiểm tra hạt từ tính (MT) đối với các khuyết tật bề mặt vật liệu sắt từ.


Kiểm tra cơ khí:Kiểm tra độ bền kéo, cường độ năng suất, độ giãn dài phần trăm, kiểm tra tác động Charpy và kiểm tra độ cứng Brinell / Rockwell.


Kiểm tra áp suất:Kiểm tra rò rỉ thủy tĩnh và khí nén lên đến 100 bar đối với vỏ chứa áp suất.

Silica Sol Precision Castings

 

Gia công và vận hành phụ

-Gia công và xử lý bề mặt tại nhà cung cấp các bộ phận sẵn sàng-để-lắp ráp:

 
 

Gia công CNC:

Phay CNC 3 trục, 4 trục và 5 trục, tiện CNC, doa chính xác và khai thác dung sai đến mức H7.

 
 
 

Xử lý nhiệt:

Giải pháp ủ cho thép không gỉ austenit, tôi và tôi luyện cho thép hợp kim và làm cứng kết tủa trong 17-4PH.

 
 
 

Hoàn thiện bề mặt:

Đánh bóng bằng điện, thụ động hóa học, phun hạt, mạ kẽm, sơn tĩnh điện và xử lý oxit đen.

 

 

 
Đúc Silica Sol tùy chỉnh
 

Đội ngũ kỹ thuật hỗ trợ đánh giá ý tưởng ban đầu để giảm thiểu lỗi và chi phí đúc:

01/

Thiết kế cho khả năng sản xuất (DFM):Đánh giá sự chuyển đổi độ dày của tường, góc nháp, bán kính và điểm vào cổng để ngăn chặn độ xốp co lại.

02/

Mô phỏng hóa rắn:Mô hình nhiệt Magma / AnyCasting để xác định các điểm nóng tiềm ẩn và xác minh quá trình hóa rắn định hướng trước khi cắt khuôn kim loại.

03/

Tạo nguyên mẫu nhanh:Các mẫu sáp hoặc SLA được in 3D để xác minh kích thước và độ vừa vặn trước khi đầu tư vào dụng cụ cứng.

04/

Xây dựng công cụ:Dụng cụ bằng nhôm được gia công bằng máy CNC-được sản xuất-trong nhà để kiểm soát kích thước chính xác và chu kỳ sửa đổi nhanh chóng.

 

Sản phẩm đúc Silica Sol
 

Bánh công tác bằng thép không gỉ

• Bề mặt hoàn thiện Ra 3.2
• Cân bằng động

Thân van chính xác

• Dung sai CT5
• Sợi NPT đã sẵn sàng

-Vỏ bơm áp suất cao

• Hydro{0}}đã được thử nghiệm ở áp suất 100 bar
• Không có độ xốp

Bản lề kết cấu biển

• Lớp 316L
• Đã thử nghiệm phun muối-

Khung liên kết nặng

• Độ bền kéo > 1000 MPa
• Đã qua xử lý nhiệt 4140

Vệ sinh Tri-Lắp kẹp

• Đánh bóng bằng điện
• Hoàn thiện cấp thực phẩm{0}}

 

Cách yêu cầu báo giá đúc Silica Sol

Cung cấp các thông số sau cùng với yêu cầu của bạn để nhận được đề xuất thương mại và kỹ thuật được chia thành từng khoản trong vòng 24 đến 48 giờ:

Bản vẽ kỹ thuật:

Bản in 2D (PDF/DWG có dung sai) và mô hình CAD 3D (STEP/IGES).

01

Thông số vật liệu:

Tiêu chuẩn cấp độ (ví dụ: ASTM A351 CF8M, DIN 1.4408 hoặc các giới hạn hóa học cụ thể).

02

Khối lượng đặt hàng:

Số lượng mẫu ban đầu và mức sử dụng ước tính hàng năm (EAU).

03

Yêu cầu phụ:

Dung sai gia công, thông số kỹ thuật xử lý nhiệt, thông số kỹ thuật hoàn thiện bề mặt và tiêu chí NDT.

04

Yêu cầu đóng gói:

-Lớp phủ dầu chống gỉ, đóng bao chất ức chế ăn mòn hơi (VCI) hoặc thùng xuất khẩu tùy chỉnh.

05

 

 

Câu hỏi thường gặp

 

 

Hỏi: Điều gì phân biệt đúc silica sol với đúc thủy tinh nước?

Đáp: Quá trình đúc silica sol sử dụng chất kết dính silica dạng keo và cát zircon-cao cấp, tạo ra bề mặt hoàn thiện mịn hơn (Ra 3,2 µm so với Ra 12,5 µm) và dung sai chặt chẽ hơn (CT4 - CT6 so với CT7 - CT9). Đúc thủy tinh nước sử dụng chất kết dính natri silicat, mang lại bề mặt cứng hơn và độ lặp lại kích thước thấp hơn, mặc dù chi phí nguyên liệu thô thấp hơn.

Câu hỏi: Có thể đạt được dung sai kích thước nào mà không cần gia công thứ cấp?

Đáp: Quá trình sản xuất tiêu chuẩn giữ ISO 8062-3 CT4 đến CT6. Có thể đạt được dung sai tuyến tính xuống tới +/- 0,1 mm trên các chi tiết dưới 25 mm. Các tính năng yêu cầu lắp chặt hơn (ví dụ: ghế chịu lực H7) yêu cầu gia công CNC thứ cấp.

Câu hỏi: Lõi gốm nào được sử dụng cho các đường dẫn dòng chảy bên trong phức tạp?

Đáp: Lõi sáp hòa tan hoặc lõi gốm-được tạo hình sẵn được sử dụng để tạo các kênh bên trong, khoang mù và các đường cắt bên trong phức tạp không thể rút ra trực tiếp từ dụng cụ bằng nhôm cứng.

Hỏi: Thời gian thực hiện điển hình cho dụng cụ, mẫu và sản xuất hàng loạt là bao lâu?

Trả lời: Báo cáo kiểm tra mẫu ban đầu và chế tạo dụng cụ bằng nhôm (ISIR) yêu cầu từ 20 đến 30 ngày theo lịch. Việc giao hàng sản xuất hàng loạt cần 30 đến 45 ngày theo lịch sau khi mẫu được phê duyệt.

Hỏi: Độ xốp dưới bề mặt được kiểm soát như thế nào trong quá trình sản xuất?

A: Phần mềm đông đặc nhiệt mô hình hóa cổng và nâng lên trong quá trình thiết kế khuôn để buộc quá trình hóa rắn theo hướng hướng tới các nhánh. Các lô sản xuất trải qua thử nghiệm Chụp ảnh bức xạ (tia X{1}}) để xác minh mật độ bên trong so với ảnh chụp X quang tham chiếu ASTM.

 

modular-1
Yêu cầu đánh giá và báo giá kỹ thuật

Gửi tệp CAD 3D và thông số kỹ thuật vật liệu để nhận báo cáo phản hồi DFM, xác nhận tuân thủ vật liệu và báo giá cạnh tranh.

Chúng tôi-nổi tiếng là một trong những nhà sản xuất và cung cấp vật liệu đúc silica sol hàng đầu tại Trung Quốc. Nếu bạn định bán buôn đúc silica sol chất lượng cao với giá cả cạnh tranh, vui lòng nhận thêm thông tin từ nhà máy của chúng tôi.

(0/10)

clearall