Đúc bọt bị mất
Dịch vụ đúc bọt bị mất: Các thành phần hình dạng gần{0}}lưới-chính xác
Đúc bọt bị mất (LFC)—hoặc đúc mẫu bay hơi—cung cấp các thành phần kim loại phức tạp với hình dạng không có hình dạng, bề mặt hoàn thiện xuất sắc và gia công thứ cấp tối thiểu. Bằng cách sử dụng các mẫu polystyrene (EPS) mở rộng được bao quanh bởi cát không liên kết, quy trình này giúp loại bỏ các lõi cát truyền thống và các khuôn từng phần, giảm trọng lượng bộ phận, độ dày thành và chi phí sản xuất tổng thể.
Tính năng đúc bọt bị mất
Hình học không có nháp:Cho phép -góc thoát bằng 0 trên các bức tường bên trong và bên ngoài, giảm khối lượng vật liệu và gia công tiếp theo.
Đoạn nội bộ không lõi:Các khoang bên trong phức tạp, các vệt dầu và các rãnh bên dưới được hình thành trực tiếp bằng các phân đoạn bọt hợp nhất không có lõi cát.
Độ chính xác kích thước:Có dung sai thường nằm trong khoảng ISO 8062 CT6 đến CT8, tùy thuộc vào loại hợp kim và kích thước vật đúc.
Bề mặt hoàn thiện:Tạo ra độ nhám bề mặt từ Ra 6,3 μm đến Ra 12,5 μm, vượt trội so với đúc cát xanh thông thường.
Hợp nhất một phần:Hợp nhất các cụm lắp ráp, mối hàn và khung nhiều mảnh thành các vật đúc-một mảnh, giảm thiểu việc quản lý hàng tồn kho và rủi ro hỏng khớp.
Không có đường chia khuôn:Loại bỏ hiện tượng nhấp nháy, khuôn không khớp và mài đường phân khuôn cơ học.
Quá trình đúc bọt bị mất hoạt động như thế nào
Quy trình mô hình bay hơi chuyển đổi trực tiếp các mô hình bọt mở rộng thành các thành phần kim loại rắn thông qua sáu giai đoạn riêng biệt:
Dụng cụ và khuôn mẫu:
-Các hạt polystyrene trương nở trước lấp đầy dụng cụ bằng nhôm và trải qua quá trình gia nhiệt bằng hơi nước để tạo thành các phân đoạn có họa tiết bọt dày đặc.
Cụm hội:
Các phân đoạn bọt riêng lẻ liên kết bằng keo nóng chảy-chuyên dụng để tạo ra các hình dạng bên trong phức tạp. Các mẫu lắp ráp được gắn vào một cổng xốp và cây mọc ở trung tâm.
Lớp phủ chịu lửa:
Cụm bọt được nhúng vào dung dịch gốm-nước. Sau khi khô, lớp vỏ xốp siêu nhỏ này-sẽ kiểm soát quá trình truyền nhiệt và cho phép các khí bị mắc kẹt thoát ra ngoài.
Nén bình cát:
Cụm khô nằm bên trong một bình-bình đơn được bao quanh bởi cát silic hoặc cromit khô, không có chất kết dính. Bàn rung ba{2}}trục sẽ nén chặt cát xung quanh mẫu.
Đổ và bay hơi:
Kim loại nóng chảy đi vào hệ thống cổng. Năng lượng nhiệt làm bay hơi mẫu EPS ngay lập tức, thay thế thể tích bọt bằng kim loại lỏng dưới áp suất chân không liên tục.
Lắc và hoàn thiện:
Sau khi đông đặc, vật đúc sẽ bong ra khỏi cát rời. Cát nguội đi, tái chế thông qua vòng tái chế và vật đúc trải qua quá trình nổ mìn, loại bỏ ống nâng và xử lý nhiệt.
Vật liệu đúc bọt bị mất
|
Lớp vật liệu |
Hợp kim tiêu chuẩn |
Tính chất cơ học chính |
Ứng dụng tối ưu |
|
Sắt xám |
ASTM A48 Lớp 25/30/35 |
Giảm chấn rung cao, giãn nở nhiệt thấp |
Khối động cơ, vỏ máy bơm, khung máy nén |
|
Sắt dễ uốn |
ASTM A536 65-45-12, 80-55-06, 100-70-03 |
Độ bền kéo cao, chống mỏi, độ bền va đập |
Giá đỡ hành tinh, tay lái, van thủy lực |
|
Hợp kim nhôm |
A356, A380, A319, AlSi10Mg |
Tỷ lệ độ bền-trên-trọng lượng cao, độ dẫn nhiệt cao |
Ống nạp ô tô, tấm làm mát, khung kết cấu |
|
Thép cacbon & hợp kim |
WCB, LCC, 4140, 8620 |
Độ bền năng suất cao, chống mài mòn, ngăn chặn áp lực |
Giá đỡ máy móc hạng nặng, thân van,-công cụ tiếp đất |
|
thép không gỉ |
CF8 (304), CF8M (316), Duplex |
Khả năng chống ăn mòn, độ bền-ở nhiệt độ cao |
Cánh bơm hóa chất, phụ kiện hàng hải, ống xả |

Giới hạn trọng lượng:Nhôm đúc có trọng lượng từ 0,2 kg đến 80 kg; vật đúc bằng sắt và thép màu xám/dễ uốn có khối lượng từ 0,5 kg đến 800 kg mỗi cụm.
Độ dày của tường:Độ dày thành tối thiểu được khuyến nghị là 3,0 mm đối với nhôm và 4,5 mm đối với hợp kim sắt để đảm bảo điền đầy khuôn mà không cần đóng nguội.
Sâu răng bên trong:Các kênh chất lỏng phức tạp có đường kính nhỏ tới 6 mm có thể được đúc mà không cần in lõi, miễn là bùn tiếp cận được tất cả các bề mặt bên trong.
Dung sai tuyến tính:Dung sai tiêu chuẩn giữ ở mức ±0,5 mm đối với kích thước lên tới 100 mm, cộng thêm ±0,005 mm/mm đối với kích thước vượt quá 100 mm.
Phi lê và bán kính:Bán kính phi lê tối thiểu được khuyến nghị là 2,0 mm để ngăn chặn sự tập trung ứng suất và thúc đẩy quá trình làm mát đồng đều.
Công suất hàng năm:12.000 tấn
Kích thước bình:Lên đến 1.500 mm x 1.200 mm x 1.000 mm
Dây chuyền tạo bọt tự động:8 máy đúc hạt mật độ cao-
Thiết bị nóng chảy:Trung bình-Lò cảm ứng tần số (công suất 0,5T đến 3T)
Tỷ lệ thu hồi cát:Cát silic / crômit khô có thể tái sử dụng 98%
Khối lượng đặt hàng:Khối lượng từ trung bình đến cao (500 đến 50,000+ chiếc/năm)

Các ứng dụng đúc bọt bị mất điển hình
Thiết bị nặng và Vận tải
• Vỏ hộp số: Các cổng dầu tích hợp giúp loại bỏ các điểm rò rỉ và hệ thống ống nước bên ngoài.
• Vỏ và trục trục: Kết cấu có độ cứng cao với trọng lượng chết giảm dành cho xe tải hạng nặng và xe địa hình-.
Máy bơm công nghiệp và năng lượng chất lỏng
• Cánh quạt nhiều tầng: Cánh quạt và đường dẫn chất lỏng được đúc thành từng phần duy trì động lực và sự cân bằng dòng chảy nhất quán.
• Van điều khiển thủy lực: Các phòng trưng bày phức tạp bên trong loại bỏ việc khoan các cổng giao nhau và các lỗ-chéo bịt kín.
Linh kiện năng lượng và động cơ ô tô
• Ống nạp và ống xả: Các thành bên trong nhẵn giúp giảm ma sát luồng khí, cải thiện hiệu suất thở của động cơ.
• Đầu xi lanh: Áo làm mát tích hợp làm sạch các vùng có khe hở chặt chẽ mà không làm dịch chuyển lõi cát bên trong.
Kiểm soát và kiểm tra chất lượng
Xác minh chất lượng tuân theo thử nghiệm có cấu trúc ở các giai đoạn nguyên liệu thô, mẫu, nấu chảy và phần cuối cùng:
Thành phần hóa học:Phương pháp quang phổ phát xạ quang học (OES) xác minh tính chất hóa học nóng chảy trước khi khai thác từng nguồn nhiệt.
Thử nghiệm không{0}}phá hủy (NDT):
• X-Kiểm tra bằng tia X/X quang: Phát hiện độ xốp, độ co ngót hoặc cặn cacbon của khí bên trong.
• Kiểm tra siêu âm (UT): Đánh giá độ bền bên trong của các phần tường-dày.
• Hạt từ tính (MPI) & Chất thẩm thấu thuốc nhuộm (LPI): Kiểm tra các vết nứt vi mô-trên bề mặt trên các bề mặt chịu tải quan trọng.
Kiểm tra kích thước:Máy đo tọa độ (CMM) và quét laser 3D kiểm tra hình dạng bộ phận so với các mô hình CAD gốc.
Kiểm tra cơ khí và luyện kim:-Thử nghiệm tại chỗ bao gồm độ bền kéo, độ chảy, độ giãn dài, độ cứng Brinell/Rockwell và phân tích cấu trúc vi mô (tỷ lệ nốt sần đối với sắt dẻo).
Gia công và vận hành phụ
Trong khi quá trình đúc bọt bị mất mang lại kết quả gần như có hình dạng-hình lưới, các mặt tiếp xúc quan trọng và lỗ khoan chính xác lại trải qua quá trình hoàn thiện thứ cấp:
Gia công CNC:
Các trung tâm gia công dọc/ngang 3 trục, 4 trục và 5 trục trong nhà đạt được dung sai xuống tới ±0,01 mm.
Xử lý nhiệt:
Ủ, chuẩn hóa, làm nguội và ủ, xử lý nhiệt dung dịch và lão hóa (T5/T6 đối với nhôm) làm thay đổi các tính chất cơ học.
Hoàn thiện bề mặt:
Các tùy chọn bao gồm phun bi (Grit Sa 2.5), mạ kẽm, phủ phốt phát, sơn tĩnh điện, sơn điện (lớp phủ E-) và sơn lỏng.
Kiểm tra áp suất:
Kiểm tra rò rỉ thủy tĩnh hoặc khí nén 100% cho các bộ phận xử lý chất lỏng-đến áp suất vận hành được chỉ định.

Các nhóm kỹ thuật cộng tác trực tiếp với các bộ phận kỹ thuật của khách hàng để chuyển các bộ phận từ mối hàn, đúc cát hoặc đúc khuôn thành các thiết kế xốp bị mất được tối ưu hóa.
• Đánh giá kỹ thuật và tệp 3D STEP
• Phân tích DFM & Mô phỏng dòng chảy khuôn
• Sản xuất dụng cụ bằng nhôm
• Xác nhận mẫu xốp và đúc mẫu
• Kiểm tra bài viết đầu tiên (FAI & PPAP cấp 3)
• Sản xuất và giao hàng nối tiếp
Kỹ thuật DFM:Phần mềm mô phỏng MAGMA/ProCAST đánh giá việc đổ đầy khuôn, hóa rắn bằng nhiệt và các vùng khuyết tật tiềm ẩn trước khi cắt dụng cụ bằng nhôm.
Chế tạo dụng cụ:Dụng cụ nhôm cao cấp-được gia công- bằng nhôm đảm bảo khả năng mở rộng hạt xốp có thể lặp lại trong số chu kỳ cao.
Tạo nguyên mẫu nhanh:Các mẫu EPS/PMMA được in 3D-cho phép thử nghiệm nguyên mẫu chức năng trước khi đầu tư vào công cụ cứng.
Sản phẩm đúc xốp bị mất
Hộp số sắt dẻo:
Các sườn kết cấu tích hợp với các phần tường mỏng.
Chân đế động cơ hàng hải bằng nhôm:
Cấu trúc nhẹ hơn có khả năng chống-ăn mòn do nước muối.
Thân bơm bằng thép không gỉ:
Kênh chất lỏng chính xác giảm thiểu nhiễu loạn thủy lực bên trong.
Khung máy nén sắt xám:
Khả năng giảm chấn cao cho tải rung công nghiệp nặng.
Cách yêu cầu báo giá
Để nhận được đánh giá kỹ thuật chi tiết và đề xuất thương mại trong vòng 48 giờ, hãy cung cấp các thông số kỹ thuật sau:
Mô hình CAD 3D:
Định dạng BƯỚC, IGES hoặc x_t.
01
Bản vẽ 2D:
PDF nêu chi tiết các dung sai tới hạn, bề mặt gia công và thông số kỹ thuật hoàn thiện bề mặt (Ra).
02
Đặc điểm kỹ thuật vật liệu:
Ký hiệu cấp tiêu chuẩn (ví dụ: ASTM, EN, DIN, JIS).
03
Yêu cầu về khối lượng:
Yêu cầu mẫu ban đầu, khối lượng ước tính hàng năm (EAV) và cỡ lô.
04
Yêu cầu phụ:
Các chứng chỉ NDT cụ thể, nhiệt độ xử lý nhiệt, gia công hoặc lớp phủ bảo vệ.
05
Câu hỏi thường gặp
Chúng tôi-nổi tiếng là một trong những nhà sản xuất và cung cấp vật liệu đúc xốp hàng đầu tại Trung Quốc. Nếu bạn định bán buôn vật liệu đúc xốp bị mất chất lượng cao với giá cả cạnh tranh, vui lòng nhận thêm thông tin từ nhà máy của chúng tôi.












